平面磨床安全作业指导读书.docVIP

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于平面磨床所有操作者。 3．职责：指导平面磨床所有操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮.按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。 4.2查看当班加工计划 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.3阅读图纸及工艺 核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、夹具等。核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的砂轮。 4.4用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度。 4.5修正砂轮 4.5.1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.05~0.1毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔. 4.5.2树脂砂轮修正：将带底座的紫铜条平行放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴行程，使带底座的紫铜条在砂轮的正下方。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.02~0.05毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下带底座的紫铜条. 4.6加工 4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。 4.6.2对刀，采用三点对刀的方式手动找出工件最高点，砂轮为静止状态，使用目测，辅助工具，量具等方式初步找出三个最高点，早手动缓缓由高至低靠近最高点，在约1毫米左右时用0.1的塞尺逐步对刀至塞尺高0.01毫米可抽出，低0.01毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度，选用最高点为下刀磨削点。计算出下刀量。 4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。 4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。 4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。 4.7自检，复检 所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。自检后需找同事进行复检以确保尺寸最小测量误差。现场测量工具无法检测的尺寸请巡检人员确认进行检验。 4.8送检 工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，有防护措施的工具与自制检具一并送检并签字。 4.9交付与交接: 4.9.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单. 4.10上下班图纸、工件，工具，量具交接： 4.10.1由当班负责人将待加工工件图以及正在机床上加工的工件对应图交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。 4.10.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养制度保养. 5.相关记录 5．1〖加工流程卡〗 5．2〖生产日报表〗 5．3〖设备点检表〗 6. 安全注意 6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭. 6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。要先查明原因，再进行操作。 6.4设备开动前必须关好机床防护罩。机床开动时不得随意打开防护罩。不允许磨削过程中有人立于磨床左右两端。 6.5拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装 6.6工件上机时30公斤内尽量自己一个人搬避免多人抬，超过30公斤请示