《高炉突发事故标准化操作方案》.docVIP

突发事故高炉标准化操作方案 目 录 第1章 高炉供料系统故障应急预案 1 1.1 供料设备故障应急预案 1 1.2 外单位设备故障无法正常生产影响供料平衡的应急预案 3 1.3 供料系统出现故障时高炉应对措施 4 第2章 高炉原燃料条件劣化的应对技术措施 4 2.1 高炉原燃料条件劣化炉况的表现 4 2.2 应对原料粉粒多的技术对策 5 2.3 应对焦炭质量变差的技术对策 5 2.4 应对炉料结构性能变化的技术对策 5 第3章 不同焦炭质量的应对措施 6 3.1 焦炭在高炉中的作用 6 3.2 焦炭的热性能 6 3.3 焦炭的冷态性能 7 3.4 应对措施 7 第4章 高炉冶炼低品位矿 8 第5章 冶炼钒钛磁铁矿的应对措施 10 5.1 强化冶炼措施 10 5.2 主要技术难题及解决办法 10 第6章 热风炉突发事故及处理 12 6.1 热风炉爆炸事故处置方案 12 6.2 热风阀漏水 12 6.3 热风炉的在线维修技术 12 第7章 高炉无计划休风 13 第8章 高炉应对低风温的措施 14 第9章 高炉送风系统事故的预防及应急处置方案 15 9.1 放风阀故障时的放风 15 9.2 热风炉误操作造成高炉断风 15 9.3 风口及中套烧坏向炉内大量漏水 15 9.4 风口、中套或直吹管烧穿的预防和处理 16 9.5 风口灌渣的预防和处理 16 9.6 风口视孔盖插板打开后盖不上或风口视孔盖吹崩的预防和处理 16 9.7 风口以上炉皮烧穿的预防及处理 17 第10章 高炉风、水、电事故的预防及应急处置方案 17 10.1 紧急停水 17 10.2 风机突然断风 18 10.3 停电 18 第11章 大喷煤后减、停氧操作 19 第12章 高炉突然减、停煤的应对措施 20 第13章 高Al2O3炉渣的应对措施 21 13.1 Al2O3含量对炉渣性能的影响 21 13.2 炉渣中Al2O3含量高对策 22 第14章 无钟操作事故的诊断及处理 23 14.1 溜槽不转 23 14.2 放料时间长 24 14.3 料罐卡料（料流阀和下密打开而料放不下去） 24 14.4 喉口卡料 24 14.5 料过满和重料 25 14.6 溜槽倾角错位 25 14.7 溜槽磨穿 25 14.8 溜槽脱落 25 14.9 溜槽衬板翘起 26 第15章 炉缸温度升高的应对措施 26 第16章 生产上对炉料、铁水罐的应急预案 27 第17章 出铁事故预防和处理 27 第18章 高炉煤气系统事故的预防及应急处置方案 28 18.1 炉顶煤气着火处理 28 18.2 TRT失灵或调压阀组自行关闭 29 18.3 煤气切断阀事故 29 18.4 防煤气爆炸 29 18.5 炉顶放散阀打不开的休风 30 第19章 炼铁供料系统工艺图 30 第1章 高炉供料系统故障应急预案 1.1 供料设备故障应急预案 (1) 假如A区二焦16#皮带被拉断不能上料，应采取如下应急措施 1、当班值班工长立即向厂调汇报，汇报内容除了具体的时间、设备问题外，还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何，能否保得住高炉的正常生产所需物料等。 2、同时向车间相关领导汇报，通知并组织相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。 3、立即要求厂调与车队联系增加6台车辆转二焦料到七料台确保1#、2#高炉的生产，同时避免由于皮带无法运焦而逼停焦化厂的生产。 4、接着到现场查看故障的具体情况，并将现场的设备故障情况告知维修班长、技术员、点检员，以让他们知道现场的情况后，需准备哪些材料、备件，为抢修前的准备工作赢得时间。 5、若皮带上压有料，就及时协调足够的人员对皮带上的物料进行卸料清理，为后续的皮带抢修争取时间。 6、生产组织上力保1、2#高炉的生产。由于二焦不能通过皮带直接运送给1#、2#高炉，需用大部分一焦料平衡1#、2#高炉，同时汽车转运二焦料到七料台供1#、2#高炉；此时一焦料部分给1#、2#高炉，那么5#、6#炉的焦炭平衡会受到影响，可根据实际情况用部分四焦平衡，同时用汽车转二焦料到三料台或五料台供3#、4#、5#、6#高炉确保整个焦炭的平衡。 7、抢修人员到位后，由车间领导作总指挥，做好分工。维修班长及班员负责做好抢修工具、材料、备件的准备并拉到现场；胶接班长及班员做好胶接皮带所需的工具、材料、备件的准备并拉到现场；安全员负责现场安全监护工作；技术员负责技术指导；区域班长及岗位工负责组织和协调人员做好卸料，并协助抢修工作；值班工长负责生产组织和协调，各负其责的做好抢修工作。 (2) 假如A区5#皮带（主要给1#、2#高炉供一球