车间环境卫规范.doc

盐城市子墨果酒有限公司 车间环境卫生规范 编 制：王九南 批 准： 车间环境卫生规范 根据产品对卫生区域的要求，划分为3个等级：洁净区、次洁净区、一般洁净区。在洁净区内必须实行最严格的卫生制度，包括灌装间，配料间。在次洁净区内需要执行良好的卫生规范，包括发酵车间、清洗车间，在一般洁净区内应该实施良好的保洁制度，一般包括包装车间、包装材料库、成品仓库。 卫生区域的划分 根据以上原则，间卫生区域的划分如下： 级别 区域 洁净区 灌装间、发酵间，清洗间 次洁净区 设备调配间，食堂 一般洁净区 包装车间、包装材料库、成品仓库、 化验室、原料库 卫生区域标准 项目 洁净区 次洁净区 一般洁净区 责任人 空气消毒 紫外线灯的没有灌装任务开紫外灯 60分钟 紫外线灯的没有灌装任务开紫外灯 30分钟 紫外线灯的没有灌装任务每周开紫外灯 30分钟 操作工 灯罩清理频次 每月1日 每月1日 每月 1日 操作工 高空管路擦拭频次 每周6 每周6 每周6 操作工 灭蝇灯的清理 每周6 每周6 每周6 操作工 地面要求 无积水、无污渍、 无破损、无杂物 无污渍、无破损、 不允许积水、 无杂物 无尘土、无污渍 不允许积水、 无杂物 操作工 地面清理要求 用拖布清理 保持清洁 用拖布清理 保持清洁 用拖布清理 保持清洁 操作工 地漏要求 保持清洁 保持清洁 保持清洁 操作工 排水沟要求 保持清洁、无杂物掉入下水道 保持清洁、无杂物掉入下水道 保持清洁、无杂物掉入下水道 操作工 墙壁 保持清洁 保持清洁 保持清洁 操作工 窗台 每周六清理 每周六清理 每周六清理 操作工 工衣清洗频次 保持清洁 保持清洁 保持清洁 个人 洗手消毒 每次进车间 每次进车间 每次进车间 个人 现场卫生清理要求 设有脚消毒池的车间入口，将配制好的二氧化氯（浓度：150ppm）倒入消毒池中，二氧化氯液面高度大于1cm；每次经过消毒池时，双脚在消毒池停留10秒钟达到消毒工作鞋底的目的。 墙角每天清理一次，车间所有定位物品的下面或旁边不得存在杂物或卫生死角。 操作工负责检查所在区域的灭蝇灯是否处于正常的工作状态，有异常情况是及时找机修解决。 包装的案台应随时清理确保表面干净无尘土、无碎屑。 盛放原辅料的桶、筐、托盘，应保持干净，并在使用前进行手工清理。 剩余的辅料，要用干净、整齐并封好后放在干净的、指定的位置。 控制地面积水，地面出现积水及时清理，保证地面干燥。操作工负责自己的卫生区域。 紫外线灭菌灯至少开启30分钟。 与产品接触面的卫生要求 器具类应每次用后清洗，生产设备及管路生产结束后进行清洗消毒，直接接触产品的器械表面，使用前必须进行清洗消毒；详见设备《清洗操作规程》。 罐体上的料渍、油渍及时进行清理。 设备日护养时要用干净的酒精毛巾彻底擦一遍；并彻底清理卫生死角。 在生产现场的加工过程中不允许用水进行大面积冲洗工作。进行彻底清理时或必要时尽可能放低水管喷头并近距离冲洗，避免及减少水滴四溅，保持周围环境干燥。 产品接触面的工艺器具的清洁，使用后由操作工负责及时清洁。 灌装工段与产品接触面设备的清洁由灌装机操作工负责进行，并将清洗结果填写在灌装工段报表上，由会计对此项工作进行确认，品控进行监督。 质检对与产品接触面的设备、工艺器具的清洁效果进行验证，包括微生物和理化结果的验证，对清洗效果不合格的，应采取相应措施或追踪在此条件下生产的所有成品的最终检验结果。 生产车间地面每周用清洁剂清洗尤其是死角，避免细菌和霉斑形成。 设备表面用清水、清洗剂清洗干净，使用清洗剂或消毒剂清洗后必须用清水冲洗干净，保持不锈钢的亮度和光滑度。 4.10生产区域内的照明应无反光、无照明死角。应及时维护及维修生产及原料包材贮存区内的照明设备，确保照明良好。 4.11配料工每班对储存罐、化糖罐、调配罐进行清洗和消毒，确保原料在储存过程中不受到污染，质检对清洗和消毒的储存罐进行涂抹实验，作为产品追踪依据。 4.12所有生产系统的管道、仪表及控制装置的设计和安装应避免清洗死角的出现，焊接时不应出现焊渣、焊瘤或砂眼,要保持平滑。 4.13水处理系统中设备均应防止微生物的滋生和污染，贮罐和输送管道所用的材料应无毒、耐腐蚀。 4.14所有用于生产及原料包材贮存区内的、可能接触食品的设备、工艺器具与管道，应选用不产生毒素、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗和消毒的材料制造，一般为不锈刚材质,在选用设备清洗清洗剂时，应避免选用易造成设备腐蚀的洗涤消毒用品。 4.15设备表面不得放置于生产无关的物品，如个人物品、饮水用瓶、苍蝇拍等。 4.16托板要保持干净。 4.17原辅料不得放在木