采购部工作册(产能评估与生产异常协调).ppt

* * * * * * * * * * TCL Home Networking BU TCL家庭网络事业部 产能评估与生产异常协调 培训讲师:培训课时: 日 期: 修订履历 修订内容 修订日期 编制修订者 引用文件(可选用): 教材编号: 教材版本号:V0 ★ 掌握产能如何评估和跟进 ★ 掌握生产异常如何协调 课程学习目标 通过本课程的学习，您将能够： ★年度资源规划（塑胶、五金） 产能调查 供应商产能现场确认 五金、塑胶年度规划确认 ★旺季生产能力评估与确认 产能调查（电子料和结构料，产能协议） 供应商产能现场确认 ★季度生产能力评估与确认 产能调查（电子料和结构料，产能协议） 供应商产能现场确认 ★周生产能力评估与确认 Mapping核算方法 异常协调方式 ★独家供货管理跟踪 ★生产异常协调 品质异常如何协调 供应商交货异常如何协调 目录 年度资源规划（五金/塑胶） 1）、每年8－10月向业务和供应商收集基础数据； 2）、重新与供应商确认下一年度的原材料购买方式（现金交易、月结）； 3）、重新与供应商确定下一年度的流动资金；依据流动资金核算供应商可供TCL的产能；注：流动资金与可供产能核算方式：3×月最高采购数量×每套采购单价＋1/2×月最高采购数量×每套采购单价（注：3是指月结60天，1/2是指提前半个月备原材料）此是原材料现金交易核算方式； 3）、重新与供应商确认下一年度的模具制作产能（五金、塑胶） A：要求供应商提供模具制作设备总清单； B：要求供应商提供模具设备总产能，各个工序匹备产能； C：最终确定供应商整体模具产能－可供TCL模具产能； 4）、重新与供应商确认下一年度的设备产能 A：塑胶：确认注塑机、喷油线、烫金机、丝印机、组装拉体、运输车辆等； B：五金：确认冲压机、喷油线、丝印机、运输车辆等； C：RC、LOADER：注塑机、丝印机、组装拉体、运输车辆等； 5）、重新与供应商确认下一年度的后处理产能 依据产品的特殊需求确认各个后处理工序的总产能，和可供TCL产能； EG：塑胶：喷油总产能－可供TCL产能；丝印总产能－可供TCL产能；烫金总 产能－可供TCL产能；组装产能－可供TCL产能；运输产能－可供TCL产能； 6）、重新与供应商确认下一年度人力资源规划； 7）、产能匹备分析 A：汇总各个机型订单预算需求； B：依据预算订单核算各个机型需求设备产能，后处理产能； C：汇总供应商可供TCL设备产能、后处理产能； D：按照预算订单×1.3倍小于或等于――供应商的可提供的总产能规划； E：对于订单不稳定的机型，整体核算原材料准备情况、预留设备/后出理产能； 8）、汇总输出《产能确认表》； 产能调查 1）、依据《产能确认表》在供应商处现场确认各个工序的产能； 2）、汇总输出《产能确认表－确认版》； 供应商产能现场确认 1）、依据以上资料从10月左右开始对本年度进行总结，并对下一年度供应商资源和产能进行规划（塑胶、五金模板如附件） ； 2）、对于产能GAP的方案：调整供应商资源、协调供应商增加设备等扩大产能、引进新供应商资源； 五金、塑胶年度规划确认 季度生产能力评估与确认 1：D、C类物料 分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据； 2：B类物料 收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》； 产能调查 1、收集整理下个季度每个供应商的FCST需求； 2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量； 3、依据以上资料每季度现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》，对于异常及时给出协调和调整； 4、对于异常在《季度采购部品会议资料》中体现； 供应商产能确认 旺季生产能力评估与确认 1：D、C类物料 分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供TCL产能，以《产能协议》收集此数据； 2：B类物料 收集整理每个供应商的《产能匹备分析》和供应商提供的《原材料准备清单及其周期.》、《模具制作能力可供TCL产能》、《设备清单和可供TCL产能》、《后处理清单和可供TCL产能》《人力资源规划》； 产能调查 1、收集整理旺季每个供应商的FCST需求； 2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量； 3、依据供应商提供的资料和TCL需求数据，在旺季前3个月去现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的《产能协议》、《产能配备分析》； 4、对于C/D