图案校正原理.pptVIP

图案校正原理 张海刚 图案效正原理 　　图案校正系统是决定TBA/19灌装机包装成型好坏、包装图案完整性以及灌注容量稳定性得重要一环，本设备中图案校正系统主要包含以下部件：TMCC卡、电眼、拉耳机构、导曲马达、图案校正气缸、控制面板上的微调旋钮等。 图案控制的关键点： 1、电眼 电眼是图案校正的重要组成部分，包材图案中的条形码由电眼进行监测并回传到TMCC卡中，与机器角度对比之后得出包装图案是否正确、完整。 2、图案校正气缸 校正气缸是图案校正的辅助调节部分，图案校正气缸是与夹爪系统中的拉耳 配合使用的，气缸杆的动作带动凸轮曲线动作，凸轮曲线的动作又 影响夹爪拉耳间隙，拉耳间隙设定为0.7MM. 3、导曲马达 导曲马达是图案控制系统中对纸路提供动力的微调机构，通过导曲马达的 高低速度的变化，来达到增快或减慢纸路速度的目的。导曲马达速度的高 低变化是通过导曲马达的马达驱动卡给出的变化的电压来实现的，而电压 的变化是通过TMCC卡对图案校正的判断之后，发送信号至马达驱动卡，再 由马达驱动卡给出电压，导曲马达的高速是140，低速是100，设定时可参照MM手册进行。 4、角度编码器 首先设备会人为定义一个生产角度，当机器到达这个生产角度时，如果这时电眼正好到条形码信号，那么这个角度和这个信号到达的时间作为两个值在TMCC卡上做相应的运算，再得出一个长度值，这个值为零，说明包材图案与夹爪运动完全对应，也就是说这是最标准的包装图案。如果机器到达这个生产角度时，电眼信号相对提前或推迟到达，TMCC卡在运算后，会得出一个正值或者负值。如果是正值，那么说明图案信号比生产角来的晚，也就是说预折痕位置相对夹爪偏高（我们俗称的拉不下来纸），需要增大包材给进速度；如果是负值，那么说明图案信号比生产角来的早，也就是说预折痕位置相对夹爪偏低（我们俗称的拉过），需要减少包材给进速度。这个正负值为±1.5毫米，那么这个范围对应的机器的角度范围就叫生产角度范围 ※正值或负值也叫图案偏差，它表示一个条形码的位置与正确的位置之间的偏差。正确的位置就是正好在生产角的地方得到图案信号。 解 释 我们把TMCC卡运算值叫做图案偏差，图案偏差是用一个长度单位定义的，在生产过程中不能超过1.5毫米，只有在生产过程中一直保持在±1.5毫米以内，才能持续保持正确的包型。 设备刚启机时是如何把图案偏差控制到±1.5毫米以内的： 开机时，设备由静止快速到达7500包/小时的生产速度，夹爪拉动包材运动，导曲马达大约在80-90转/分钟作低速运转，纸管相对于夹爪向上运动，纸管在每个夹爪冲程中相对向上移动10到20毫米，电眼反馈信号和生产角度在TMCC卡内运算，当计算出来的值小于-10毫米时开始预校正，达到预校正位置，这时设备控制图案接近于生产角，当TMCC卡计算的值小于-8毫米时，进入校正区域，上站链几包后排包进行进行全速拉纸，当TMCC卡计算的值小于±1.5毫米时，设备正好处于生产角度范围之内，这时图案进入到可接受范围，可以进行灌注生产，上链后正常生产，图案校正系统自动运行。