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5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 答 辩 人：李永鑫 班 级：制药101 指导老师：严生虎 1 目 录 产品介绍 产品工艺路线 设计依据 设计图 设计结果 设计结论 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 2 一、产品介绍 1、氯化苄跟苯甲醛简介 氯化苄是重要的医药，农药，染料，增塑剂及有机合成中间体。医药上大量用于合成苯乙酸，农业上用于生产稻瘟净，异瘟净等，染料上用于生产分散剂CNF，溶解盐B，高温均染剂A-10等，增塑剂行业大量用于合成玲苯二甲酸丁基苄基酯，表面活性剂行业用于合成新洁尔灭。 苯甲醛是一种无色或淡黄色液体，具有苦杏仁香味，俗称苦杏仁油。在医药、染料、农药、香料等行业用途较多。医药上用于合成苯基氨基乙酸、安息香、苯甲醛肟、2-苯基苯并咪唑等，农药上用于合成除草剂吡唑等，香料上用于合成及加工桂皮酸、苦杏仁酸等香料及调味料。 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 3 2、目前市场情况 我国氯化苄的年产量在6万吨以上，将有5000至6000吨以上的混合氯化苄产生，由于没有有效的利用模式，很难销售，有的长期作为三废排放，不仅浪费了资源，还对环境造成污染，不符合绿色化学的理念。目前苯甲醛现有的生产工艺是甲苯侧链氯化水解法和甲苯氧化法，国内生产厂家大都采用甲苯侧链氧化水解法。此法将甲苯侧链氧化，生成氯化苄，二氯化苄和三氯化苄的混合物，其中主要产物是氯化苄，作为副产物的二氯化苄可以通过精馏制取，然后通过酸性或者碱性水解得到苯甲醛。 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 4 二、产品工艺路线 1，传统的工艺路线： 甲苯在适当条件下进行侧链氯化，得到主要产物氯化苄和二氯甲苯，二氯甲苯再经酸性或碱性水解及精馏可得苯甲醛，副产物是苯甲酸。氯化苄水解制备苯甲醛一般是由反应区、水解区(碱性或酸性水解)、蒸馏区三部分组成。酸性水解可用硫酸、磷酸、盐酸或甲酸等，并以锌或铁等金属盐为催化剂，如氢氧化锌、磷酸锌、月桂酸锌等，用量约为亚苄基二氯的0.05％；碱性水解主要用碳酸钠，在70-80℃下水解5-6h，苯甲醛的收率为96％-97％。氯化苄水解法工艺流程： 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 5 2，本设计的工艺路线： 。 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 6 三、设计依据 产品（规格、标准和备注）： 1 氯化苄 99.5% HG/T 2027-1991 塑料桶装 2 苯甲醛 99.5% HG/T 4421-2012 金属桶装 原辅料（规格、标准和备注）： 1 甲 苯 99.9% GB/T 684-1999 金属桶装 2 氯 气 99% GB 11984-2008 钢瓶 3 水 GB/T 19923-2005 管道进入 4 三氯化铁 98% HG/T 3474-2000 塑料袋装 5 氯化锌 98% HG/T 2323-2012 塑料袋装 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 7 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 生产条件： 年生产日300天，连续生产。 基础条件： 1．建设地点：常州地区 2．工程参数：蒸汽压力为1.0MPa；电压为380伏和220伏交流；水压为0.4MPa；水路、公路直达厂区 操作条件： 1.温度：氯化温度120℃，水解温度140℃，塔1进料温度190.2℃， 塔2进料温度112.2℃，塔3进料温度200.3℃，其它均为常温25℃ 2.压力：其中精馏塔3为减压精馏，其余均为常压操作 3.氯化深度（质量分数）：一氯苄33％，二氯苄65％，三氯苄2％ 8 四、设计图 带控制点的工艺流程图（见CAD） 厂区布置图（见CAD） 物料流程图（见手绘） 主要设备图（精馏塔，见手绘） 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 9 五、设计结果 1、物料衡算 5000t/a 氯化苄和苯甲醛联产装置设计 光氯化反应物料平衡表 进料 质量（kg） 出料 质量（kg） 甲苯 54128.74