2014第5部分-金属塑性成形解剖.ppt

2.3（P78-2.5、2.6） 少、无切削的塑性成形方法其他塑形成形工艺和现代塑性成形技术发展 2.3.1 精密模锻 2.3.2 精密冲裁 2.3.3 挤压成形 2.3.4 轧制成形 2.3.5 超塑性成形 2.3.6 高能率成形 2.3.７材料成形复合工艺 2.3.1 精密模锻精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、精度较高锻件的锻造工艺。如精密锻造锥齿轮。精密模锻的工艺特点为：①精准下料，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度；②料无缺陷； ③精度高、刚度大的设备； ④高精密模具；⑤模膛润滑；⑥采用少无氧化加热；⑦锻件在保护介质中冷却。精密模锻与普通模锻相比，具有高精度、高效率、高力学性能、高材料利用率和成本低等优点。多应用于中、小型锻件的生产，如齿轮、汽轮机叶片等形状复杂的零件。 旋转模锻（略，同样的变形量多次锻造,每次变形量很小，是三向压应力模锻，适宜塑性差的合金） 2.3.2 精密冲裁 图2.3.1精密冲裁精密冲裁质量和普通冲裁件经修整后的质量相当，适合于仪器仪表精密件大批量生产。 工艺特点（创新思维:拉应力-裂纹扩展相遇-夹层-撕裂-粗糙带-毛刺，上小、下大；应避免拉应力导致的裂纹）： 1、材料塑性要好，一般冲裁前要软化退火； 2、冲裁间隙要小（单边间隙一般取0.5%），减小拉应力； 3、凹模无刃口（0.01～0.03mm），此处不会产生由拉应力引起的宏观裂纹；（好比