3造型与工艺-加工工艺简析.ppt

第三章 金属材料的成型工艺 第一节 基本概念 生产过程 将原材料或半成品转变成为产品的各有关劳动过程的总和。 工艺过程 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为“工艺过程。 工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。 工艺的概念 将原材料或半成品加工成产品的工作、方法和技术等。 重要性 设计方案→生产图纸→工艺图纸→生产零、部件→装配→成品 工艺的好坏直接影响产品的质量。是企业重点保护的技术资料之一。 第二节 产品生产的工艺过程 铸造工艺 锻压工艺 焊接工艺 机械加工工艺 利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，生产零件的过程。 了解企业的工艺能力是我们设计的重要依据之一。 热处理工艺 加热→保温→冷却 铸造工艺 把原料加热液态，在模具内冷却成型的一种生产工艺过程。塑料行业称作注塑。 锻压工艺 焊接工艺 机械加工工艺过程的组成 １、工序 工序的区分依据是工作地的变动与否，工序是制订工艺过程的基本单元，也是制订劳动定额，配备工人，安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 ２、工位与安装 加工前，在机床上或夹具上先占据一个正确的位置，然后再予以加紧的过程成为安装，为减少安装误差，采用回转工作台，回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。这每一个位置即为一个工位。 ３、工步与走刀　工步 加工表面，切削用具和切削用量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。多进行一次切削就多一次走刀。 轴的加工、钣金冲压加工 ? 生产类型 生产类型分为单件生产、成批生产、大量生产 生产类型是企业制订工艺规程的重要依据之一。 工艺规程（保密）工艺规程是指导生产的技术文件。它包括：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。把工艺规程的内容填入一定格式的卡片即成工艺文件卡片。 工艺卡分为： １、工艺过程综合卡片(管理用) ２、机械加工工艺卡片(车间和工人用) 3 、机械加工工序卡片(工人用) 第三节 制定工艺规程对零件图的分析 一、结构分析 １、???? 分析零件的表面形状和特征 ２、???? 分析零件的工艺性 二、零件的技术要求分析 １、???? 尺寸精度 ２、???? 形状精度、位置精度 ３、???? 粗糙度 ４、???? 热处理要求 5、 其他 动平衡 三、零件设计的结构工艺性及基准分析 结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和较低的成本方便地制造出来的特性。 四、毛坯的选择： １、种类：铸件、锻件、型材、组合 ２、选择：材料的工艺性、结构与外形尺寸、生产类型、生产条件 基准的概念 基准：在零件上确定其他点、线、面位置所依据的点线面 分为：设计基准和工艺基准。设计基准要合理，尺寸否则难以保证。 工艺基准按用途不同，又可分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。 加工前工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫定位。 定位基准的选择： （１） 粗基准，在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯的表面，这种定位表面为粗基准。 （２） 精基准：在最终工序和中间工序中，应采用已加工表面定位，这种定位基面称为精基准。 选择基准的原则： 1、“基准重合”原则，定位基准与设计基准重合。 2、“基准统一”原则，当工件以某一组精基准定位，可以方便地加工其它表面时，应可能在多数工序中采用此精基准定位，这就是“统一”原则。 3、基准应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单 工艺分段 加工时工艺路线根据零件的要求采用：粗加工→半精加工→精加工，逐步加工，而不是一开始就采用精加工。 工艺分段的原因 经济性、工艺性 第四节 机械加工精度与表面质量 一、 加工精度、表面质量与产品的关系 产品的性能与使用寿命，总是与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关。加工质量用加工精度和加工表面质量两个指标。 二、 影响加工精度的因素。 １、 工艺系统的几何误差。 ２、 工艺系统受力变形所引起的误差。 ３、 工艺系统热变形所引起的误差。 ４、 工件内应力所引起的误差。 三、 提高加工精度的措施 （１） 减少误差法。（２） 误差补偿法。（３） 误差分组法。（４） 误差转移法。（５） 就地加工法。（６） 误差平均法。 （７） 控制误差法。 四、 表面质量 1、常用表面粗糙度和表面物理机械性能（残余应力、冷作硬化及金相组织）来表示。 对性能的影响 耐磨性与粗糙度。