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秦皇岛科力汽车零部件有限公司
QinHuangDao YDKL Plastic Industry Co.,Ltd.
新品开发程序
文件编号：
【 第 1 版 】
□ 受控文件 □ 非受控文件
发 行 日 期 发 行 部 门 制 订 审 核 批 准 08年2月28日 研发部
1.目的：本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门之间的联系，保证开发进程，确保产品质量使顾客满意。
2.范围：本程序适用于本公司所有新产品的开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。
3.职责：
3. 1 开发任务接收部门(物流部或研发部)负责组织新品开发评审,并填写新品开发项目可行性分析及立项报告,报总经理批准.
3．2 总经理组织横向职能小组(以下简称项目组)并任命组长。项目组负责新产品开发各阶段的输入、输出及评审；负责在持续改进阶段提出改进意见。
3．3 项目负责人在总经理的领导下，充分代表公司的行动，保证公司的利益，组织协调各部门在横向职能小组开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。在管理者支持和足够资源配备的条件下，对横向职能小组的成败负主要责任。
3．4 项目组成员在组长的领导下，互相配合，共同完成横向职能小组开发任务。在工作中广泛交流意见并统一认识，以代表本部门职能。
4. 工作流程
4.1 计划和确定项目
4.1.1开发任务接收部门(物流部或研发部)负责组织新品开发评审,并填写新品开发项目可行性分析及立项报告表头部分,组织相关部门召开新品开发项目可行性分析会议;
4.1.2 会议上研发部对产品要求进行分析，预计项目所需模具、工装、检具等的开发费用及论证项目开发技术可行性;质保部和生产部提出操作可行性分析及新增资源需求;物流部组织物资供应可行性分析、市场分析和物流分析;财务部根据相关部门提供的数据进行获利分析。分析后,各部门填写新品开发项目可行性分析及立项报告
4.1.3 新品开发项目可行性分析及立项报告经总经理批准后，项目立项,并成立项目组，由总经理任命组长。
4.2 过程设计开发和验证
4.2.1 研发部负责完成以下工作：
4.2.1.1 规定本阶段各部门应完成的各项工作及进度计划，明确各项工作负责人及关键时间节点，即开发进度计划，经批准后发相关部门，各部门依照相关时间节点要求，完成相应的作业内容。
4.2.1.2 转化顾客设计要求，并形成相应的平面图纸。
4.2.1.3 签订模具开发协议，并跟踪进度。
4.2.1.4 制定原辅料采购技术要求及采购计划，交物流部执行采购作业。
4.2.1.5 制作工艺流程图。
4.2.1.6 协助生产部及质保部完成生产工装及检测工装的设计工作。
4.2.1.7 组织召开小组会议，小组在过程流程图基础上，根据过程的潜在失效和后果分析（PFMEA），分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差的原因可能会产生的失效情况，并采取防范措施。（PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它评审和更新，并针对分析结果采用相应技术方法并进行效果验证以降低过程风险顺序度数。）同时，小组根据顾客要求和项目计划要求编制样件控制计划，明确对尺寸测量和材料与性能试验的控制。
4.2.1.8设备规划: 需新购生产设备和自制生产设备由研发部提出请购单，由生产部组织验收。
4.2.1.9整理PPAP相关文件及内容，包括：零件提交保证书、外观件批准报告、全尺寸检验报告、零件或工序更改审批申请表、产品检验基准书、检验成绩单、原辅材料实验报告、样件、过程能力分析、能力研究、过程失效模式及后果分析、测量系统分析、过程控制计划、包装式样书、过程流程图。
4.2.1.10对于新开发或需要修正的模具，发放模具试做跟踪表，通知生产部、质保部安排试模并填写模具验收成绩单。
4.2.2 物流部负责完成下列工作：
4.2.2.1 整理顾客开发要求，组织进行项目评审。
4.2.2.2 按研发部提出的技术要求执行采购作业。
4.2.2.3 对供应商进行评审。
4.2.3 质保部负责以下工作：
4.2.3.1 负责检测工装的设计、制造及验收。
4.2.3.2 对每模型腔的制品进行全尺寸检验，并填写全尺寸报告。
4.2.3.3 组织进行原料及制品的性能测试，并填写报告。
4.2.3.4 按产品检验基准书进行检验，并填写检验成绩单。
4.2.3.5 对新产品进行过程能力研究（SPC）和对检具进行测量系统分析(MSA)。
4.2.3.6 组织外委实验测试.
4.2.4 生产部负责以下工作：
4.2.4.1 负责生产工装的设计、制造及验收。
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