PMDC电机生产工艺培训简程..docVIP

PMDC生产工艺培训简程 概述 直流电机从结构上分由三大部分构成，前壳(磁底)、后盖（端盖）、转子（电枢）。本教程仅对工艺流程及各工序品质控制作简单讲述。 前壳组件 零件构成：铁壳、杯士、磁石、弹弓 杯士入铁壳 控制重点 杯士啤入铁壳后其浓度必须符合文件规格要求 杯士啤入铁壳其推脱力必须符合文件规格要求 杯士啤入铁壳后杯士孔径必须符合规格要求 以上问题对后工序影响 杯士啤入铁壳之浓度直接影响马达的虚位，增加制程控制难度 推脱力若小于文件规格可能出现马达在长期时间运转下产生脱落现象 中孔过大导致马达失油产生噪音，中孔过小导致马达转动不顺，电流大 （三）外观要求 1．铁壳表面不得有氧化、划伤、缺损现象 2．杯士不得有崩裂、缺损 二、装磁石 （一）控制重点 1．磁石类别必须符合文件要求，中心磁密必须符合文件规格要求 2．磁石极性不得装错 3．磁石推动力 （二）对后工序影响 1．磁石类别及中心磁密直接影响马达性能 2．磁石极性决定马达转向 3．磁石推动力不够，影响马达性能，擦风叶导致移位 （三）外观要求 磁石表面需光滑平整、无崩裂、缺损 后盖组件 零件构成： 胶盖、杯士、压环、弹臂、端子、防震胶、碳精、铆钉、铁盖、碳精座 杯士入胶盖 控制重点 杯士表面要求光滑，内孔不得有压痕、划伤、啤入胶盖铁盖后调心力必须符合文件要求，硬度环各小角高度不得超出杯士面 对后工序影响 内孔有压痕、划伤装马达后导致马达转不顺、转不动、产生噪音；调节器心力小杯士摆动大，可能出现脱落现象，影响马达寿命；调心力大导致马达不顺、电流高；压环各小角高出杯士面导致噪音、寿命。 贴防震胶 控制重点 防震胶贴正，不能歪斜，粘接牢固 对后工序影响 歪斜可能导致与其它相邻部件发生碰撞，产生异音；粘接不牢将会脱落，卡死马达 啤碳精 控制重点 碳精不得压碎，推脱力符合文件规格要求，弹臂不得变形。 对后工序影响 碳精损坏、崩裂将会导致噪音；推脱力小可能导致碳精与弹臂分离；弹臂变形马达性能发生改变。 弹臂组件入胶盖 控制重点 铆钉必须装正，铆钉压入胶盖后端子不能有摆动现象 对后工序影响 铆钉未装正，入胶盖后可能出现歪斜，端子铆不紧，马达转动时端子将形成不规则摆动，导致马达性能不稳定 铁盖压轴承 碳精座热铆 转子组件 物料构成：硅钢片、轴芯、换向器、止推、漆包线、平衡土（A、B）垫圈、绝缘粉（槽纸、楔子、端板） 装换向器 控制重点 换向器规格必须符合文件规格（勾，电镀/不电镀） 换向器压入尺寸必须符合文件规格 换向器角度必须安装正确 对后工序影响 换向器规格与文件不符合，将影响马达装配 换向器压入尺寸不符合文件规格将会影响马达前突尺寸加垫圈 换向器表面需光滑，各片间分布均匀 绕线 控制重点 漆包线必须文件规格 绕线圈数必须符合文件规格 挂线方法必须符合文件图纸 不能有线伤、线花现象 对后工序影响 线径规格、种类直接影响马达性能 圈数多少影响马达转速和电流 线花、线伤可能导致短路 外观要求 控制线满、线峰（线包）高现象、不能有错勾、漏勾现象 碰焊 控制重点 不能有漏碰、假碰、漏光、线碰断现象 线扁程度1/2—1/3，不能超出些范围 碰焊点之漆膜需完全熔掉，焊接点与换向器粘接牢固 对后工序影响 漏碰、假碰、漏光、线碰断，马达不转，影响马达性能①负载电流大②时转时不转③负载转速低 线过扁可能导致线断裂 漆膜不熔影响电阻值，可能出现马达不转现象或马达性能发生变化 外观要求 不能有伤线、断线、假碰、漏碰现象 综合测试、耐压测试 啤止推 控制重点 止推啤入转子后尺寸必须符合文件规格，止推不能有爆裂现象 不能有轴花、轴损现象 对后工序影响 尺寸大导致马达无虚位，马达转动不顺；尺寸小导致马达虚位大，增加成本及工时浪费（需拆机加装垫片） 轴花、轴损将造成马达噪音 平衡 控制重点 平衡量必须符合文件规格 平衡胶A、B成分需调配均匀 不能对角脚胶 对后工序影响 平衡量如大于规格要求，马达将产生震动 A、B成分不均匀，会形成胶不干，马达转动时出现飞胶现象 对角胶增加成本，浪费工时 外观要求 转子芯片外沿、换向器表面、轴芯上不得粘有平衡胶 总装 零部件构成：前壳组件、后盖组件、转子组件、介子 精车 控制重点 无明显刀纹，无披峰，光洁度需达到文件规格要求，检查工具（显微镜） 对后工序影响 刀纹粗、披峰大、光洁度达不到导致马达噪音，缩短马达寿命 刮铜沙 控制重点 铜沙需刮干净 手指不能接触换向器表面 对后工序影响 铜沙未刮干净将导致马达马达短路，造成死机 手指接触换向器表面将造成换向器表面氧化，缩短马达寿命 抹油 控制重点 轴芯两端裸露部分油污抹净，沾于轴芯上的残余铜沙需用风枪吹净 对后工序影响 油污将导致马达噪音，轴芯上残余铜沙可能掉到换向器槽导致马达短路 穿介子 控制重点 穿介子必须按文件规格穿，不能多穿、少穿