孔道压浆料专用塑性膨胀剂的试验研究.docVIP

孔道压浆料专用塑性膨胀剂的试验研究 胡亮1，徐智勇1，段双1，杨杰1，王佳放1，吴翠娥2 （1武汉源锦商品混凝土有限公司，武汉，430070 2武汉三源特种建材有限责任公司，武汉，430070） 摘要：本文主要研究了塑性膨胀剂发气组分A、改性增强组分B对压浆料性能的影响，并对塑性膨胀剂的作用机理进行了分析。结果表明：采用有机物A作塑性膨胀剂的发气组分，适宜掺量为0.1%；采用化合物B作为塑性膨胀剂改性增强组分，当掺量为0.03%，压浆料的24h自由膨胀率从2.4%增加到4.1%，效果显著。自配的塑性膨胀剂组成为A：B=77：23。 关键词：塑性膨胀剂；压浆料；发气组分；改性增强组分 中图分类号：TU528.042 后张法预应力混凝土结构凭借其可靠的耐久性，在诸如桥梁、高层建筑等大跨度板梁结构中有着广泛的应用。孔道压浆料则在该结构中承担着保护预应力钢筋不受有害离子侵蚀，以及使预应力钢筋和周围混凝土结为整体协同工作的重任[1]。因此，孔道压浆料性能好坏直接关系到后张法有预应力混凝土结构的耐久性。 铁道部于2008年颁布实施的TB/T3192—2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》是目前国内针对孔道压浆料较为全面的技术规范。规范中规定了压浆料浆体24h自由膨胀率为0~3%，并明确压浆料的收缩在预应力孔道体系中产生空隙，导致氯离子等有害杂质快速渗入，大幅度降低灌浆料的保护作用，导致预应力筋的过早锈蚀。45~80元/kg，而且在产品作用机理上神秘化，宣称采用核心进口原料，不利于其在工程上的大规模推广应用。针对这一现状，本文通过对塑性膨胀剂的作用机理进行深刻分析，采用国产化工原料，开发出价格低廉、性能满足TB/T3192—2008要求的压浆料专用塑性膨胀剂，并对其相关性能进行了研究。 1.实验 1.1 原料 水泥：华新P·O42.5普硅水泥；减水剂：苏州兴邦化学建材有限公司聚羧酸减水剂PC-1016TB/T3192—2008附录A进行，自由泌水及24h膨胀率试验按附录B进行，充盈度试验按附录E进行。抗压强度测试按GB/T17671-1999进行，采用70.7mm*70.7mm*70.7mm砂浆试模。 1.3 试验方案 塑性膨胀剂基本作用机理是发气组分在水泥水化产物Ca（OH）2的作用下，逐步释放气体，从而使压浆料浆体在塑性阶段产生膨胀。根据这一机理，选择不同的化学物质进行试验（必须无氯离子，无毒性），通过流动度和自由膨胀率进行筛选，确定合适的物质作为塑性膨胀剂发气组分；发气组分确定后，分析其与水泥水化产物Ca（OH）2反应原理，采用合适的化合物对其进行改性增强处理，提高其在塑性阶段的膨胀效能；自配的塑性膨胀剂与EEA-101的综合效能对比分析；分析总结自配的压浆料专用塑性膨胀剂的作用机理。 2 结果和讨论 2.1 塑性膨胀剂发气组分的选择及掺量的确定 本组实验采用的压浆料基本配比如表1所示。 表1 基本配合比 原料 华新425水泥 UEA—W 塑性膨胀剂 PC1016 水 水胶比 用量/g 2700 291.7 3 5.4 960 0.32 从现有的塑性膨胀剂产品的作用原理来看：塑性膨胀剂中的发气组分在常温下与压浆料浆体中的Ca（OH）2发生反应生产气体，引起浆体膨胀。根据这一反应，本试验选取了铵盐、尿素以及有机物A作为发气物质，进行了压浆料试验。结果如表2所示。 表2 不同发气组分对压浆料流动度和自由膨胀率的影响 发气组分 出机流动度/s 30min流动度/s 3h自由膨胀率/% 24h自由膨胀率/% 硝酸铵 15 25 0 ＜0 碳酸铵 20 ＞30 0 ＜0 尿素 17 ＞30 0 ＜0 有机物A 15 18 1.2 2.5 从表2的结果以及试验操作显示：采用硝酸铵、碳酸铵做发气组分，压浆料加水搅拌后会产生大量刺激性氨气，浆体在3h、24h没有自由膨胀率。而且，加了碳酸铵后，压浆料浆体的流动性大大降低，30min后流不动，原因在于碳酸盐会导致压浆料促凝。加入尿素做发气组分，现象与铵盐类似，也会导致促凝，压浆料流动性大大降低。由此可见，采用铵盐、尿素做塑性膨胀剂的发气组分并不可行，其与浆体中的Ca（OH）2反应太快，在浆体搅拌过程中即反应完全。 采用有机物A作为发气组分，压浆料的流动性和自由膨胀率均达到要求，在掺量为总量0.1%的情况下，压浆料3h、24h自由膨胀率分别为1.2%、2.5%，符合TB/T3192—2008的要求，表明该有机物在浆体的塑性阶段，能逐步与水泥水化产物Ca（OH）2反应并产生气体，使浆体膨胀，从而补偿塑性收缩。 采用有机物A作为塑性膨胀剂的发气组分，研究了A掺量对压浆料流动度、自由膨胀率、7d抗压强度的影响。结果如表3所示。 表3 A掺量