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西安铁路职业技术学院毕业设计（论文） 桩基础在施工中方法 姓 名： 张博 班 级： 394111 学 号： 0930442 指导教师： 赵兴翟 摘 要 文章通过对钻孔桩工艺优缺点的了解,以及对钻孔桩常见事故处理措施的研究,在理论与实践相结合的基础上,得出了钻孔桩质量控制的要点，结合砂土地区钻孔灌注桩成孔、成桩施工中，因施工操作不当可能发生孔、桩的质量问题进行分析和探讨。随着国民经济的飞速发展，高层建筑如雨后春笋般迅速拔起，大直径钻孔灌注桩在我国桩基础的应用中已十分广泛。它与预制桩相对优点较多，如造价低、节省钢材，承载力可高达40000kN。大直径钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中应用较多。其施工工艺也日趋完善，它由钻探成孔及灌注成桩两部分组成，其施工程序如下：放线定位；护筒埋设；设备安装及泥浆系统；成孔；清孔；钢筋制作、人孔定位；砼材料、制作；水下混凝土灌注、成桩。 关键词：钻孔桩 埋管 引言 桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）,桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围,凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性,桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等 目 录 第一章 旋挖钻孔桩 9 一、旋挖钻孔桩工艺 9 二、旋挖钻孔桩优点及不足 9 三、旋挖钻孔桩常见事故及对策 10 四、灌注水下混凝土时导管出现问题的处理方法 11 五、钻孔过程中事故的原因及处理 13 六、水下砼凝土灌注的质量保证措施 14 第二章 旋挖钻孔桩 9 一、断桩 15 二、埋管 15 三、卡管形成断桩 16 四、导管进水 17 五、坍孔 17 六、短桩头 19 七、成孔 20 八、成桩 21 九、事故处理措施 22 结 论 25 结 束 语 26 致 谢 27 参考文献 28  　第一章 旋挖钻孔桩 一、旋挖钻孔桩工艺 旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重,将切削的土削刮入斗筒内,提升斗筒至孔外,借助斗筒的特殊机构弃土,重复上述过程即形成桩孔。用这种方式成孔可以用套筒护壁,也可用泥浆护壁,当泥浆无循环时,称“静泥浆”。如土质很好,可以自立,则也可不用护壁措施成孔。 二、旋挖钻孔桩优点及不足 1、旋挖钻孔桩优点 (1)振动与噪声较低。(2)成孔速度快,尤其在砂质土内成孔,斗筒取土及弃土都比较容易,每一斗都是实土,不像钻吸式钻头成孔,排出的都是泥浆,速度必然慢于斗筒取土。(3)机械设备较简单、方便,仅需一台自行式吊机,装在吊机上的转盘,钻杆及斗筒式钻头,这些都可预先组装在一起,到工地后,设备自行走至桩位即可开钻。(4)垂直度、孔径、标高及孔地虚土等均能较好控制,对确保工程质量非常有利。 2、旋挖钻孔桩不足之处 (1)对于黏性较高的粘土成孔,成孔速率不高,主要粘土吸附在斗筒周壁,不易卸下,往往须假振动或用人工才能清理干净斗筒。 (2)斗筒底板的开启机构,常发生故障,有时需配专人开启底门,驾驶员不能单独操作。 (3)砂卵石层中钻进也存在困难。 (4)设备均系进口,施工成本与其他成孔方式相比较高,市场竞争力较差。 3、旋挖钻成孔施工要点 (1)确保桩架、钻杆的垂直度,是保证所成孔不倾斜的关键。进口的钻机,其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后,一般在成孔过程中就无需再进行调配。伸缩式钻杆如果使用期过长,应检查其节间的公差配合是否过松,节间与节间的配合过松,成孔时钻杆晃动,这都会影响成孔的垂直度及孔径扩大。 (2)根据不同的土质选择不同的钻头。 (3)成孔过程中,钻头上下升降频繁,宜控制升降速度。速度过快时,孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时,大量泥浆随着斗筒的提升,从简外侧空隙中快速流入筒底部,形成对孔底的冲刷,也是造成扩孔或塌孔的