桩基技d术交底.docVIP

*****合同段项目经理部 桥梁桩基砼灌注 工程施工技术交底书 编号：JD-009 分部或分项工程名称 ***大桥 要求开工日期 要求完成日期 施工具体部位或桩号 桩基施工 施工技术交底内容： (二)、挖孔桩施工方案 1、施工放样前的准备工作 施工前需平整施工场地，清除坡面危石浮土，松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。 2、井口施工放样工作 由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置，做好护桩以便随时检查桩基中心位置。井口开挖至60-70cm架设钢模板，严格对中，现浇砼井口锁口，并高于原地面30cm以上。然后将中心护桩施放于井口砼护壁上，用钢钉钉制牢固。孔内用镐铲将土铲出堆于井口以外3米处，以不威胁井口施工安全为要求。 3、桩体挖掘施工 1)、全桥桥墩桩体为单排桩布置，可同时进行施工。左线0#台、右线9#台为桩基承台形式，单排桩体间距离为2米。如开挖中桩基地质岩层不好，为保证施工安全可采取对角桩同时施工，待砼灌注后再开挖相邻桩孔。 2)、桩体基本作业采取人工挖掘土层，用镐撅等挖掘工具将土层挖出，装于容器内，并用卷扬机将其提升至井口，倒于井口外两米外，以不影响井口施工及安全为好，并及时运出。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 3)、在挖孔工程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，孔径、孔深必须符合设计及规范的要求。并应观察和记录桩体岩层情况，作好挖孔桩地质柱状图的标示记录工作，以便准确判断岩层地质及稳定情况，确保施工质量和人身的安全。同时要准确的判定持力零点位置，确定终孔标高满足设计要求，以保证桥梁安全。如与设计的地质不同时，及时通知监理，并报于设计院变更。 4、砼护壁施工 1)、桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式护壁，每节1米，模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为15cm。上下护壁搭接5—10cm，以保证护壁的支撑强度，模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好且处于软弱地层，必须加厚或增加钢筋骨架，增强护壁强度，使其却能保证施工的安全进行。护壁中心点采用十字线交叉定位且悬挂线坠，准确定位。 2)、护壁砼采用250强制式拌合机拌制，砼通过内齿间的空隙浇入模板内。砼浇注要求分层浇注，浇注高度不得大于30cm，并逐层振捣密实。待凝固时间达到24小时后方可拆摸。在护壁砼养护期间，可进行下一节桩基的开挖。 5、孔内爆破施工 1)、在桩体开挖中遇到大型卵漂石及硬质岩层可采取打眼爆破施工，并应专门设计，采取浅眼松动爆破，并在炮眼附近加强支护。爆破一律采用电雷管引爆，以确保施工安全。 2)、爆破时严禁裸露药包，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬质岩石不超过0.5m。炮眼数量、装药要少，达到松动预裂即可。位置和斜插方向根据现场岩层断面方向控制，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 3)、孔内放炮后须迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，每次放炮后用活体动物测定孔内是否有毒气体，安全后方可进行下一节施工。 6、终孔检验处理 挖孔至孔底设计标高（设计嵌岩深度）后，即将孔底浮土石碴清理干净，当孔底岩层倾斜时，应凿成平面或台阶。先由项目部施工质检人员检验，孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查，各项指标合格后报请监理验收，合格后进行桩体砼的浇筑施工。 (三)、钢筋骨架制作及安装 1)、钢筋笼按钢筋长度和桩长分节加工，现场施工地形允许吊车驶进的，钢筋笼在钢筋场加工，再运输到施工现场分段吊装并用机械连接接长吊入孔内。现场施工地形不允许吊机设备进入的，就在井口搭建脚手架现场加工，每加工一节下放一节并连接接长。 2)、钢筋直径≥25mm的主筋采用机械接头(剥肋直螺纹钢筋接头)连接，符合标准JTJ/27—2003“钢筋机械连接通用技术规范”中的Ⅰ级接头的要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要错开100公分以上，加工工序严格按照设计及施工规范操作，质量满足设计及规范的要求。 (四)、水下桩体砼的浇筑 1、桩体依据设计要求采用C25钢筋砼，砼使用大骨山隧道进口处的1#砼拌合站拌制，自动计量配料机配料，并用砼搅拌运输车运至施工现场。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值＞6mm/min）时采用水下灌注砼桩的施工方法。 2、桩体砼采用直升钢导管水下砼灌注，导管内径采用250mm,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍;也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍。导管根据实际桩长连