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转炉水模实验报告【摘要】 从前人的研究结果可知，混匀时间是衡量复吹转炉操作技术参数在综合影响下的熔池搅拌强度和溶质扩散速度的重要判断依据。利用它可以评价复吹转炉化渣、供氧制度及吹炼的冶金特性，所以对混匀时间的研究是非常重要的。因此，本研究针对复吹转炉冶炼过程中实际情况，在一定比例的有机玻璃模型中进行冷态模拟实验，测定不同底枪位置下的混匀时间，以此来研究冶金过程和优化生产。一、实验目的及意义掌握转炉炼钢和水模实验的基本原理。研究顶底复吹转炉底枪位置对钢液混匀时间的影响。国内外对于转炉水模实验的研究现状（一）、国内对于转炉水模实验的研究现状 1995年，朱英雄，于华财等对120t复吹转炉进行了水模实验研究，研究认为：单、双支底部供气元件最佳布置位置为距炉底中心0．4D处，并且0．4D处的单支底部供气元件布置方案优于0．4D处的双支底部供气元件布置方案。 2002年，倪红卫，喻淑仁等对90t复吹转炉的研究表明，有4个元件底吹时的复吹的流场与纯项吹基本相同，不同之处是顶吹凹坑下面的区域流体螺旋向上运动，同时壁面处的搅拌也明显改善。 2005年，吴伟，吴志宏等对150t项底复吹转炉脱磷的研究认为，底枪最佳布置方式是4孔、对称布置在0．52D圆上，其次是5孔，非对称布置在0．66D圆上，如图2．7所示的B6和B11。 2008年，东北大学的钟良才等对三明钢厂90t复吹转炉底枪布置进行物理模拟实验，结果表明，底枪沿耳轴方向非对称布置的熔池混匀时间比底枪对称布置要缩短28％。王楠，陈敏等对50t复吹转炉底透气砖布置的研究认为，随底部供气元件布置偏心率增加(不超过某一限度)，熔池搅拌效果更好。他们的实验结果表明，采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时，能够形成三维整体大循环搅拌，可有效缩短混匀时间。曾兴富等对复吹转炉底枪布置进行了优化实验研究，结果表明底枪采用合适支数，特别是采用非对称集中布置方式，更有利于加强熔池搅拌强度。 2009年，焦兴利，毛鸣等对马鞍山钢铁公司的300t转炉进行了研究，认为外环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．396倍位置上(第8环砖)。内环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．445倍位置上(第7环砖)，角度不变，较为合理。（二）、国外对于转炉水模实验的研究现状国外冶金研究人员对底部供气元件支数和布置的研究通过冷模拟实验，对底吹法中的与中心点对称的13种底部供气元件布置方式进行了研究，认为当底部供气元件的支数为4或6时，底部供气元件的布置稍有不同，则混匀时间便有很大变化。通过对20支底部供气元件的底部供气元件布置(沿耳轴两侧平行布置、在整个炉底上完全分散布置、集中于炉底中心布置)、炉底形状、吹入气体流量等对混匀时间的影响所进行的研究，认为这三种布置由于均是对称性的，其混匀时间差别不大。最后通过对6支底部供气元件的顶底复吹的研究指出，顶底复吹中底部供气元件布置对均混时间的影响比底吹法时小，可以认为顶底吹法的混匀时间基本上取决于底吹气体流量。关于底部供气元件对喷溅量的影响，认为底吹法中底部供气元件支数对喷溅量的影响并不十分显著，底部供气元件支数越少，喷溅量越多，而在并用10％底吹的顶底复合吹炼中，一个底部供气元件时，喷溅量最少。本实验研究内容、方法与原理转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。在转炉炼钢中，顶吹供氧和底吹供气是转炉冶炼的两种主要工艺方式。顶吹氧流与熔池的相互作用是产生转炉炼钢过程中各种复杂现象的首要的、决定性的环节，而底吹气体则主要发挥搅拌熔池的功能。在生产条件下进行这方面的研究有很大的困难，因此这种研究课题一般是根据相似理论，并考虑其主要作用力和准数，进行冷态模拟实验。通过转炉水模测定出不同枪位状态下熔池的混匀时间。相似原理提供了模型研究的理论基础，进行动量、热量和质量传输模型研究时，要保证模型中的流动与实物相似，必须遵守相似第二定理，即满足流动相似的如下充分必要条件：模型中的流动与实物中的流动应被同一组完备的方程组描述，模型与实物流体通道在内轮廓上要几何相似，模型与实物中的对应截面或对应点上流体物性相似，模型实物入口、出口截面处的速度分布相似，模型流动于实物流动的初始条件相似，模型与实物定性特征数的数值相等。但在实际中，由于一些物理量相互制约，保证模型与实物完全相似是很难实现的，为使模型研究进行，就必须要近似模化研究法。在气体或气粉射流的作用下，