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恒科精工批次管理标准 批次管理办法 批次管理目的： 为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。 批次管理范围： 本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。 批次管理职责： 3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。 3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理， 送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查； 3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯； 3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。作业人员对自己填写批次的准确性负责。 3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。 3．6 财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。 4．产品批次编制规则： 4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位” 共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班； 如：A、 年 + 月 + 日 + 生产班次 + 生产机台号 13 07 14 1 01 为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。 B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。 C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改变，退料时在原批次后面加上“R” 后缀符号作为新批次加以区别。 D、注塑部车间粉碎的回料：入库时，由车间根据批次编写规范“A”为原则，重新编一个批次，并在新批次后面加上：“K” 后缀符号作为新批次加以区别。 4.2料房粉碎批次编制规则：人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 机台号2位” 共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班； 如：A、 年 + 月 + 日 + 生产班次 + 机台号 13 07 15 1 01 为2013年7月15日早班1#机台粉碎的粉碎料。 4.2.1搅拌料批次：搅拌人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位+搅拌班次1位” 共7位数进行编号： 如： 年 + 月 + 日 + 搅拌班次 13 07 15 1 为2010年1月18日早班加工的备件。 其中，搅拌后发出时在批次号后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班； 5． 工作流程： 5．1 产品生产批次管理原则： A、产品生产批次管理是为了确保同批产品质量的可追溯性，保证一旦出现质量问题，通过产品及其批号即能迅速追溯到产品生产的责任部门、责任人、产品出厂或生产日期，组成该批产品的组装件批号，同批产品所涉及范围，以便有针对性的采取纠正措施。 B、批次管理是生产管理的重要组成部份。批次管理应与生产车间的生产模式相适应，并在生产管理中得到贯彻落实，做到“五清六分批”，即： ※ 五清： 产品批次清、质量状况清、记录清、数量清、批号清； ※ 六分批： 分批用料、分批加工、分批周转、分批包装、分批入库、分批出厂。 5．2 外购件的批次管理原则： 5．2．1 购买件包括备件及外协件。 5．2．2 采购部负责推动供应商实施生产批次管理。 5．2．3 供应商提供的产品应尽量减少一个供货批内含多个生产批，并符合以下要求： ※ 在送货单上注明供货批内含几个生产批的批号、数量、箱数； ※ 在包装箱上明确填写包装信息包括批号，数量，日期等； ※