生产布局n的见解.docVIP

关于生产过程组织布局的见解 工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。 布局的不同形式及其优缺点 布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种： 块生产（按工序布局） 就是按照生产过程的各个不同的工艺（工序）阶段来进行布局，把同类或类似的机器设备集中在一个区域。 （1）块生产的主要条件是： 同类或类似的设备较多； 所使用设备通用性较强； 生产的产品数量较小，品种变化较多，间歇性较大； 员工的技术水平有一定专业要求； （2）块生产的优点是： 对产品品种的变换有较强的适应性； 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积； 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低； 遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断； 便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高； （3）块生产的缺点是： 半成品在车间之间辗转交换频繁，流程交叉重复，收发堆放增多，收发保管费用增加； 半成品运送时间长，停放时间多，生产周期延长，在制品增加，流动资金占用增大； 对计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化； 员工的技术水平