内墙抹灰网格布压光施工技术 .docVIP

内墙抹灰网格布压光施工技术交底 1．施工特点 1.1按内墙抹灰网格布压光施工技术,其粉刷层具有良好的保水性和粘结性、平整度好。 1.2内墙抹灰网格布压光施工的粉刷层干缩性好，利用网格布的弹性，可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象，表面光滑，施工简单。 1.3内墙抹灰网格布压光施工与传统砂浆抹灰比较，调整了网格布的位置，粉刷后，可简化后期装饰中批刮腻子的工序，工艺简单、工期快。 1.4内墙抹灰网格布压光施工技术,其抹灰墙面环保，具有独特的表面质感和防龟裂功能。 1.5内墙抹灰网格布压光施工与传统的方法相比，施工后的粉刷层粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落现象。 1.6操作简便、施工直接成本不增加，但减少了返工量，后期工艺简化，成型后观感清晰。 1.7接线盒等小洞口处的后期处理效果好。 2．工艺原理 内墙抹灰网格布压光施工技术，是结合传统的施工工艺，通过大面积使用网格压光的方法成型粉刷层的，成型的粉刷层平整度相当高，其施工方法基本同于普通抹灰的施工，但是把网格布的铺贴位置从基层调 整至面层，在面层砂浆施工后，用铁抹子将预先裁好的耐碱网格布压入七成干的砂浆中，先用滚筒滚水木镌楼浆，最后沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光并养护。 3．施工工艺流程及操作要点 3.1工艺流程（见图5.1） 工艺流程包括：结构基层处理、吊垂直线、弹控制线、贴饼、基体浇水润透、涂刷界面剂、第一遍1:3水泥砂浆粉刷→第二遍面层1：3水泥砂浆粉刷、满铺4*4耐碱网格布、压光、养护等。 图5.1 工艺流程 3.2操作要点 3.2.1结构基层处理 粉刷前，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行下一道工序。防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 3.2.2吊直线、弹控制线 根据设计图纸要求的抹灰质量，基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰总厚度不应小于20mm。墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3.2.3涂刷界面剂 1、底浆配制 界面剂系灰色粉末，使用时只需加水将其调成厚糊状即可。（不要有生粉团），调匀后的界面处理剂可用铁板粉涂约为2-3mm左右。（用铁板直接粉刷效果最佳）。每平方米用量约2-2.5公斤左右。水灰比：约1：4（水1kg；干粉4kg） 2、涂刷 将搅拌好的界面剂满批。涂刷于预先处理好的加气块或其它待粉墙面上，界面剂上墙后约5-15分钟后（视气温而定）界面剂稍收浆即可抹灰。 3.2.4第一遍砂浆 在梁、柱节点钉好钢丝网,即便进行第一道1:3水泥砂浆粉刷，确保第一道面层厚度1cm,表面刮平拉毛，抹完底子灰后待养护一至两天后，即可进行第二道面层抹灰。配比搅拌砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则水泥砂浆层过于粗糙影响工程质量。 3.2.5第二遍砂浆 第二道面层抹灰（1：3水泥砂浆）厚度抹至与标准贴饼相平，涂抹整个墙面后，等手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺进行来回搓抹，去高补低，并用杠尺检查粉面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。对于凹陷处用浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，直至用杠尺检测后能达到验收标准，符合下道网格布铺贴条件为止。 3.2.6粘贴耐碱网格布、抹平压光 网格布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，用滚筒滚水木镌楼浆，最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶折，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 3.2.7养护 墙面压光一天后连续养护至一星期，使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓，断绝后患。 4、材料与设备 4.1材料 本工法所需材料：建筑用砂浆、耐碱网格布、混凝土界面剂。 4.1.1建筑用砂浆 建筑用砂应符合《建筑用砂标准》GB/T 14684-2001中砂的要求。（水泥：不低于32.5等级的水泥；砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂；水：为饮用水。） 4.1.2耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布的材料性能参照《外墙保温系统技术规范》JGJ 144-2004的要求，主要性能指标详见表6.1 表6.1 玻纤网格布性能指标 序号 检测项目 单位 技术指标 1 单位