B090308 锚、网、带+锚索联合支护技术在全煤巷道中的应用.docVIP

锚、网、带+锚索联合支护技术在全煤巷道中的应用 王锦 [大同煤矿集团公司 忻州窑矿，山西 大同 037003） 摘 要 介绍了忻州窑矿锚、网、带+锚索联合支护技术在全煤巷道的应用情况，分析了锚、网、带+锚索联合支护技术的原理，探讨了锚、网、带+锚索联合支护的方案设计、参数选择、以及支护效果和经济效益。 关键词 全煤巷道 锚、网、带+锚索 联合支护 应用 ----------------------------------------------------------------------- 前 言 大同煤矿集团忻州窑矿随着中厚煤层资源的日渐枯竭，已逐渐转向对薄煤层和厚煤层的开采，厚煤层主要采用低位放顶煤的采煤方法。在放顶煤工作准备过程中，运输巷和回风巷均需沿底留顶煤布置。按以往的做法，采用梯形金属棚支护，不但施工速度慢，而且支护质量差，支护成本高，同时也不利于工作面安装时的设备运输。经过论证，在东三盘区11#层8519工作面准备巷道中进行了全煤巷道锚、网、带+锚索联合支护试验，收到了良好的支护效果和显著的经济效益。 1 地质情况 东三盘区11#层8519工作面准备巷道长950m，巷道所处的煤层为侏罗纪11#～12#合并层，煤层倾角1～6°，煤层理藏深度300～400m，煤层厚度6～9.6m，平均厚度为7.2m，煤的硬度系数f值为3.4～4.5。准备巷道沿底留顶煤掘进，平均留顶煤厚度为4m，顶煤之上为层厚0.1～0.3m的粉砂岩伪顶，易冒落；直接顶为细、粉砂岩，层厚为1～2m；基本顶为中粗砂岩，层厚16～30m。 准备巷道北部30m为矿界（晋华宫矿），南部40m和60m分别为东三11#层回风上山和东三11#层轨道上山，巷道正处于保护煤柱区域内，压力显现为强烈。 2 支护形式的确定 巷道掘进断面为矩形，宽3.2m、高3m。支护形式如图1所示。 图1 巷道支护断面示意图 （1）顶板 顶板采用打锚、网、带+锚索联合支护。 顶板锚杆采用直径18mm、长2000mm的螺纹钢锚杆，顶板每排布置4根锚杆，间排距为800×1000（mm），用树脂锚固剂端头锚固；顶板沿巷道横向挂设菱形金属网护顶，金属网规格为3.8×1.3（m），网与网搭接长度不少于0.2m；顶部使用直径16mm的圆钢焊接而成的钢筋钢带和混凝土托板。锚固力不低于50kN。 顶板沿巷中布置1排锚索，锚索为直径15.2mm、长7.3m的钢绞线，间距为4m；锚索孔径为 23mm，每孔用2卷树脂锚固剂卷锚固，锚固长度不少于1.2m，锚固力要求达到100kN；锚索托板用厚度10mm的钢板制成，规格为250×250（mm）。 （2）两帮 两帮采用锚、网支护。 护帮锚杆采用直径18mm、长2000mm的螺纹钢锚杆，每排布置2根锚杆，上帮锚杆距顶400mm，间排距为1000×1000（mm），用树脂锚固剂端头锚固；使用混凝土托板；护帮金属网顺着巷道方向挂设，金属网规格为3.4×1.7（m），网与网搭接长度不少于0.2m。锚固力不低于50kN。 3 施工工艺 巷道采用爆破法掘进，掘进钻炮眼、锚杆钻孔及安装均采用M－2型煤电钻，锚索钻孔及安装均使用MFC型气动锚杆钻机。 施工工艺为：钻炮眼→放炮落煤→处理危岩、上临时支护→清根、出煤→打顶锚杆并挂网、上钢带托板→出煤→安设护帮锚杆、挂帮网→安设锚索。 顶锚杆及网紧跟工作面迎头施工，护帮锚杆及网可滞后工作面迎头10m内施工；顶部锚索可滞后工作面迎头5m内施工。 4 支护原理及质保手段 4.1 支护原理 ① 通过锚杆与围岩的相互作用，提高围岩的强度和稳定性，充分利用围岩自身的承载力来抵抗围岩的压力，保持围岩的长期稳定。 ② 锚、网的作用主要是通过金属网对巷道围岩进行封闭支护，有效防止顶、帮冒落片帮伤人；同时也扩大了锚杆的有效承载面积，有利于保持巷道围岩的完整与稳定。 ③ 锚索端头可以直接锚固在坚硬的基本顶中，对伪顶、直接顶可起到悬吊作用，有效地防止了顶板离层、破坏。 4.2 保证支护质量的手段 ① 锚杆初锚力的大小是保证锚杆支护效果的关键。初锚力过小，对围岩的加固效果不利，因此锚杆初锚力应保持在40kN以上。 ② 采用小孔径锚索是加强锚固效果的有效措施。尤其是在破碎面板条件下，锚索技术，可有效防止离层，对破碎顶板加固效果显著。同时，每掘15m，进行一次探顶，以便分析锚索锚固是否有效可靠。 ③ 加强对巷道煤帮的维护是保持巷道围岩稳定的重要环节，巷道两帮煤体由于受掘进爆破和开巷后压力集中的影响，暴露煤体较为松散破碎，常会发生片帮现象，使巷道悬顶面积扩大，最终导致顶板破坏、塌落。因此必须及时对两帮进行打锚杆挂网维护。 ④ 必须加强对巷道顶板的动态检测监控，确保煤巷锚网支护的效果。通过对巷道支护有效、经常