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重要提示 尊敬的客户： 蒸发和蒸发结晶设备只有一个问题，加热列管的结垢和堵塞；加热列管结垢后随着使用时间的延长，结垢的厚度越来越大，热能的消耗就越来越多，结垢到一定程度就会发生列管堵塞，使系统无法连续运行。 传统强制循环蒸发器由于结构的原因无法做到避免结垢和堵塞的发生（见附图）。 江苏嘉泰蒸发器保证：物料中除含高量硫酸钙外，公司自主研发的专利技术可使整套系统连续运行，甚至不间断运行中无需清洗整套设备！ 附图 第一章 公司技术特点 本装置区别于其它蒸发装置包括强制循环蒸发装置的关键技术部分如下： 1.看蒸发系统是否设计合理，对蒸发的介质特性是否完全掌握显得尤为重要。就蒸发设备而言，蒸发形式的选择是十分有限的，通常就只有降膜式，升膜式（也称外循环、自然循环）、中央循环管式、刮板式、板式、强制循环式这几种形式，在处理浓度高的、黏度大的，有晶体析出的介质，降膜、升膜、板式、中央循环管式都不能适用，刮板式连续操作没有问题，但每套设备处理量太小，一般加热面积不超过20m2,适应不了工业化的处理要求，剩下的就是强制循环，在应对浓度高的、黏度大的、有晶体析出的介质上也是不太适合的。 2.本工艺流程最大的特点是根据物料的特性加热器采用嘉泰公司自主研发的防结垢、防堵塞型蒸发设备的专利技术，当浓度升高，粘度增强，物料流动性变差时，能够阻止加热器管程结垢，避免堵管的发生。蒸发结晶装置关键的技术是当晶体逐渐析出时加热列管容易结垢，并随着结垢越来越厚，换热的效果越来越差，消耗的能源也越来越大。结垢的厚度到达一定的程度就会使加热列管堵塞，使设备不能连续运行，清理加热列管的堵塞是一项十分艰巨的工作，物料特性的差异清理工作一般在数天甚至数十天。 3.出料浓度能够达到65%以上，晶体的含量到50%以上。到目前为止国内还没有第二家设备制造厂能够将蒸发的浓度提升到如此的高度。高浓度携带大量的晶体经离心机分离后收集到大部分的晶体，产生少量的母液重新回到蒸发系统蒸发结晶，经离心机分离后的母液温度会有大的下降，这部分少量的母液回到蒸发系统会消耗掉较少的热能与电能。反之，国内目前的蒸发结晶设备将溶液的浓度只能提升到40%以下，晶体的含量10%以下。经离心机分离后只能收集少量的晶体，产生大部分的降温的母液必须重新回到系统蒸发，这样就会消耗掉大量的热能与电能，这一部分的热能与电能的重新消耗往往是经营者所不知情的。如果还想将浓度进一步提升，加热列管的结垢、堵塞是必然的。 4.当溶液浓缩至出料效会产生大量的晶体，我们设计液晶分离结晶装置，实行液晶分离，大的晶体不进入加热列管参与循环蒸发，一方面减少了晶体与加热列管的摩擦所产生的磨损，极大的提高设备的使用寿命，另一方面晶体进入分离结晶装置后逐步长大，长大的晶体沉淀到分离结晶装置的底部被排出系统，避免了循环泵的连续切割，对于晶体的形状和粒度有要求的物料特别适用，大的晶体也有利于离心脱水的进行，同时对原液的蒸发更具有合理性。 5.嘉泰公司的三个技术特点应用在含盐溶液的蒸发结晶工艺，已有数百台蒸发结晶装置的经验，目前的强制循环蒸发工艺应用在对温度较为敏感的物料而且是带有结晶水的产品（如：硫酸钠等）的蒸发勉强可以使用外，（但回流的母液多，能源的消耗大，达到一定的运行时间后，结垢和堵塞也是不可避免的）在其余的有盐析出的、粘性大的物料上，特别是有钙成分的物料上几乎都是不成功的。江苏嘉泰公司自主研发的防结垢、防堵塞型蒸发器，应用在各种有盐析出的工况条件下，包括有硫酸钙、碳酸钙析出的物料上能够保证连续运行（硫酸钙、碳酸钙会有定期的清洗），绝不发生加热列管的结垢和堵塞的现象，甚至做到除停车外连续运行时无须清洗整个系统。 6.在系统的配置上，通过三个技术参数也突出地显示了嘉泰公司的蒸发系统是相当优越的，嘉泰公司的真空泵配置一般要比同行业的设备厂家小四分之三，冷凝器面积和冷却水量要比同行业的设备厂家少二分之一，这就说明同行业的这些设备厂家制造的蒸发设备在运行过程中系统产生大量的热能无法彻底利用完毕（包括管壁结垢）只能配置大抽气量的真空泵，将二次蒸汽中的蒸汽及不凝气体排出蒸发系统外。大面积的冷凝器，大量的冷却水将高热含的蒸汽冷凝掉，造成了大量的热能浪费，而嘉泰公司只需要配置较小的真空泵，较小面积的冷凝器和较少的冷却水量，因为嘉泰公司的蒸发装置蒸发后的尾汽需要冷却的热量是很少的，绝大部分热能都在蒸发过程中得到了充分利用。这进一步说明了嘉泰蒸发器的系统含有较高的技术含量。 第二章 氯化钠溶液热泵压缩蒸发结晶装置技术方案 一、技术参数： 1、物料名称：氯化钠溶液（含有一些有机酸盐） 2、进料浓度：20% 3、出料浓度：65% 4、处理量：120t/d 5、蒸发量：4t/h 6、加