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往复泵的工作原理 　　活塞在外力作用下向右移动，泵内体积增大，压强减小，排出阀受压关闭，吸入阀则因泵外液体的压力而打开，液体吸入泵内。 　　当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开，液体排出泵外。 　　活塞不断的往复运动，液体介质便间断的吸入——排出。它的流量是不均匀的。 往复泵（活塞泵）的特点 　活塞在泵体内左右移动的端点间的距离叫冲程。当活塞往复一次时，只吸入和排出液体各一次的泵称为单动泵。它只在压出行程时排出液体，而在吸入行程时无液体排出，流量波动较大 。 为改善流量的不均匀性，有单缸双作用，双缸双作用或三个单缸单作用泵并联操作的三作用泵等多种型式。 泵的往复运动是依靠电动机通过曲柄连杆机构使旋转运动变为活塞的往复运动。在一个冲程中，活塞移动的距离随时间变化，流量是按正弦曲线变化的。 单缸双作用往复泵 往复泵的流量计算 单动泵平均理论流量：Qm﹦ZAＳｆ 双动泵平均理论流量：Qm﹦Z2A-aＳf式中： z:泵缸数目A:活塞面积Ｓ：冲程ｆ：活塞往复频率a:活塞杆截面积 实际流量：Q﹦η Qm 往复泵的特点 往复泵不能像离心泵那样利用出口阀来调节流量，因活塞作往复运动时，必须保证泵内的液体及时排出，否则泵内压强将急剧升高以至造成泵体和电动机损坏。 操作特点：启动前必须将回流支路上的阀门打开。 往复泵的理论扬程与流量无关，只要泵的机械强度和原动机的功率足够，外界要求多大的压头，泵就能提供多大的压头。因此它特别适用于外加压头大而流量不大的系统。 往复泵的流量调节通常有三种方法：1、改变冲程调节法：改变冲程的大小是通过改变曲柄的长度或偏心轮的偏心度实现的；2、单位时间内活塞往复次数调节法 ：改变活塞的往复次数则由调节转数或动力蒸气的压力来完成； 计量泵 在连续和半连续生产过程中往往需要按照工艺流程精确地输送定量的液体，有时还需要将两种或两种以上的液体按比例输送，计量泵就是按此设计的。 它们都是由转速稳定的电动机通过可变偏心轮带动活塞杆而运行，改变偏心程度就可改变活寒杆的冲程，从而达到调节流量的目的，如图。 计量泵有两种基本形式：柱塞式和隔膜式。 隔膜泵 隔膜泵实际上就是一种往复泵，系借弹性薄膜将活塞与被输送的液体隔开，这样在输送腐蚀性液体或悬浮液时，可使活塞和缸体免受腐蚀和磨损。隔膜可采用耐腐蚀橡皮或弹性金属薄片制成。图2.3.9中隔膜左侧所有和液体接触的部分均由耐腐蚀材料制成或涂有耐腐蚀物质；隔膜右侧充满油或水。当活塞作往复运动时，隔膜交替地向两边弯曲，将液体吸入和排出。 转子泵 转子泵靠泵内一个或多个转子的旋转吸入和排出液体，和往复泵一样，适用于流量小、扬程大的情况。由于转子泵是连续输送液体的，所以排液量几乎不会像一般往复泵那样产生脉动的现象。齿 轮 泵齿轮泵的结构及原理： 齿轮泵的结构如图所示，泵壳内有一对啮合齿轮，一个是靠电机带动旋转，称为主动轮，另一个是从动轮。两齿轮与泵体间形成吸入和排出两个空间。当齿轮按图中所示的箭头方向转动时，吸入空间内两轮的齿互相拨开，形成了低压而将液体吸入，分两路在齿轮与壳体的空隙间被齿轮推动前进，并随齿轮转动达到排出空间。由于排出空间两个齿轮的齿互相合拢，齿端与外壳间缝隙很小，使液体不致返回，于是形成高压由排液口排出。 齿轮泵可用于输送粘稠液体甚至膏状物，但不能输送有固体颗粒的悬浮液。 螺杆泵 螺杆泵属容积式转子泵。运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平稳、寿命长、效率高、无噪音，适用的液体种类和粘度范围广，特别适用于高粘度液体的输送。缺点是制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。螺杆泵按螺杆的数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。图2.3.12所示的双螺杆泵实际是齿轮泵的变型，利用两根相互啮合的螺杆来压送液体。当所需的压强很高时，可采用较长的螺杆。水环式真空泵 　凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到负压的机器称为真空泵。 从结构上大致可分为：往复式、回转式、射流式。 特点：结构紧凑，工作平稳可靠，流量均匀，多用来抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。由于叶轮搅拌液体，损失能量较大，效率低。 　 工作原理：泵缸内注入一定的水，星形叶轮偏心的装在泵缸内，当叶轮旋转时,水受离心力作用被甩向四周,形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽的气体进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分由于叶轮旋转，空间逐渐增大，产生真空抽吸气体。而左边空间逐渐减小，气体受到压缩升压，气与水一起被排到水箱里。 　水环式真空泵是以气体为中间介质的容积泵，由于工作介质是可压缩的气体，因而抽气速率与吸入端的真空度密切相关，真空度越大，抽气速