第4讲-金属材料组织和性能控制-1.pptVIP

如果液相被良好孕育，则凝固所需 过冷一般非常小。只有非常精细地测量， 才能在冷却曲线中观察到非常小的过冷 和再辉现象。如果在液相中存在有效的 形核质点，凝固就会从凝固温度开始， 如图9-11（b）。潜热的释放能够使液 相温度保持在凝固温度，直至所有的液 相凝固为止。此时凝固生长是平面生长。 铸件的凝固时间就是排放液体比热和结 晶潜热所需要的时间。从浇注开始道凝固结束时的时间可以使用Chvorinov公式 计算。而局部凝固时间则是指从铸件中某一特定位置只是排放潜热所需要的时 间，即凝固开始到凝固完成所需的时间。对于需要过冷的液相凝固和经过孕育 液相的凝固来说，局部凝固时间（和总的凝固时间）差别甚微。 5、铸造凝固组织通过铸造工艺方法生产构件，就是将熔化金属浇入模腔中，再使其凝固的方 法，模腔的形状就是铸件的最终形状。也可以采用铸造方法生产形状简单的铸 锭（坯锭）。坯锭则需要在成型前经过较大程度的塑性变形。材料的宏观组 织，有时就是指铸锭的组织，一 般由三部分组成，如图9-12。 激冷晶区： 激冷区是在铸件表 面形成的随机取向的晶粒薄层。在 型壁附近的金属首先会凝固，铸型 表面为其凝固提供了异质形核基底。 柱状晶区：柱状晶区晶粒细长， 具有特定的结晶取向。当铸件中的 热量通过铸型材料排出，激冷晶区 的晶粒会沿逆热流方向生长，或者从铸件最冷区域向最热区域生长。这种倾向 通常意味着晶粒是沿着垂直于型壁的方向生长。 等轴晶区尽管柱状晶的生长可以继续 到所有液相都发生凝固，但经常 在铸件或者铸锭的中心区域还是 会生成等轴晶区。等轴晶区包括 了新的、随机取向的晶粒，这些 晶粒通常是由于低的浇注温度、 合金化元素、或者晶粒细化剂 （或者孕育剂）而产生的。铸件开始凝固时产生的对流也可能冲刷激冷 晶区的小晶粒使其脱落、或者使枝晶折断，这些也为中心区等轴晶的形 成提供了异质形核基底。这些晶粒生长成为相对园的、或者等轴的位相 随机的晶粒，并使柱状晶生长停止。等轴晶区形成是一种形核控制过 程，铸件中的等轴晶部分会呈现各向同性。 6、凝固缺陷在凝固过程中会产生许多 缺陷，其中缩孔和缩松需要 特别关注。如果铸件中包括 许多空洞，则铸件如涡轮叶 片在承力场合下容易发生突然断裂。 缩孔：几乎所有材料固态时的致密度都要大于液态。在凝固过程中，材料会 发生收缩，有的材料如铝的收缩率可高达7%。通常，如果凝固开始于铸件的所 有表面，则会产生许多缩孔；如果其中一个面的凝固比其它面慢得多，则会产 生缩管缺陷，如图9-13。克服缩孔和缩管的有效方法就是放置冒口。 气孔：大多数金属液态时的气体溶解度要远大于其固态时的气体溶解度。如 果发生凝固，原先液相中溶解的气体如铝液中的氢，则只有一小部分会溶在固 相晶体结构中，而多余的气体如来不及析出，就会形成气泡而留在固体金属 中。防止气孔缺陷的方法之一就是采用气体浮游法精炼金属液。 一、加工（应变）硬化和退火处理强化金属和合金的技术较多，如增加位错密度、减小晶粒尺寸、合 金化等等。本节将了解以下内容：如何使用冷作加工工艺来提高金属和 合金的性能，冷作加工实质上是把金属材料变形和强化同步进行的一种 工艺方法。而热作加工则没有强化作用。通过退火热处理工艺可以改善 冷作加工工艺引起的塑性降低和硬度增加问题。冷作加工导致的加工硬 化机理，是由于位错密度增加而引起的。人们可以通过材料加工工艺和热处理工艺的结合使用，不仅能够把 材料加工成有用形状的构件，而且还能够控制和改善其力学性能。本节讨论的问题尤其适于金属及其合金材料。 应变硬化（通过位错增殖实现）首先需要材料具有可延展性。如果把应变硬 化作为强化材料的手段，那么也必须同时克服加工过程中因应变硬化而带来的 一些问题。例如，我们在拉拔线材或者挤压管材时，就会发生应变硬化，此时我 们就必须保证材料具有可接受的塑性。而在轿车和卡车制造中，要使用钢板冲压 出外形美观的汽车框架，此时使用的钢板就必须能够在冲压时容易延展并易于弯 曲，而冲压后的汽车框架则必须具有足够的强度，能够承受轻微颠簸和大的冲击 载荷。此时应变硬化就能够使产品强度提高。此外，为了保证了汽车框架的抗撞 击性能，还必须使钢板在发生碰撞时具有迅速的应变硬化能力。 此外，大家关心聚合物、玻璃和陶瓷材料是否具备加工硬化的能力。研究表 明，热塑性聚合物在变形时具有应变硬化的能力。但其应变硬化的机理和金属 完全不同。大多的脆性材料如玻璃和陶瓷材料的强度则取决于其中的裂纹和裂 纹-尺寸分布，因此玻璃和陶瓷加工硬化能力很差。下面我们从金属材料的应力-应变曲线开始来探讨加工硬化问题。 1、冷作加工和应力-应变曲线的关系图8-1（a）为塑性金属材料的应力-应变曲线。 如果材料的外加应力?1大于屈服强度?y，则材料 会发生永久变形或者应变。当外加载荷卸