数控机床保养际细则.docVIP

标准书名称 数控车床操作保养规程 编号： 页码 2 适用范围: 所有数控车床. 二、操作要求： 1·检查气压表是否在0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。 2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW 刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。 3·检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW 即下红线刻线以下时急时加注液压油 ，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。 4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。 5．慢速启动机床，听各传动部位声音是否正常，在一切正常的情况下方可开始操作。 6．操作时注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时必须关?掉?电源。测量工件必须停止主轴转动。 7．每天必须清扫机床及场地，清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标准，定时维护机床，确保机床工作正常。 三． 清洁保养： 1．检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。 2．每天操作后需清洁导轨、刀架，并注油。 3．每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洁。 四、操作规程: 1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 数控机床保养细则 上班开机前的检查： 1·检查气压表是否在0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。 2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW 刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。 3·检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW 即下红线刻线以下时急时加注液压油 ，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。 4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。 5.听声音 主要是听主轴电机、工作台等设备的工作声音是否正常，机床声音正常不正常关键听声音是否“和谐”， 5·检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。 6·检查电箱风冷空调和各散热通风装置如：电气柜冷却风扇工作情况、过滤网和风冷冷却器是否有集尘，要求每日交接班时做一次保养清洁。 6·机床表面必须每天每班做清洁擦洗，做到外观无油污无灰尘和铝屑