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静态扭矩-评价螺栓连接质量 Internal use only Tang yongliang 概要 目的：考核拧紧工艺的 可靠性稳定性 基础：通过自动化程度 很高的装配工艺过程，已 生产出一定批量的性能满 足要求的合格产品 方法 方法1：工序间测试 方法2：负载后测试 前提1： 电动拧紧机的机器能力指数Cm，Cmk必须达到1．67或更高．即务必经过设备能力验证，要求过程能力指数Cpk≥1．33 前提2： 工序间测试需在装配完成后30分钟内测试 拧紧法缺点 静态力矩检查 ? 峰值力矩 : 操作工看螺栓开始动 从开始动到停止有一定延时，延时多少取决于人的反应速度 检测出来的值跟真实的静态力矩存在差别 操作工的影响无法克服 Break away法 Break away法 拧紧法 vs break-away vs 动态扭矩 拧紧法 vs break-away Break away法比拧紧小，因为取消了操作工延时的影响 偏软连接，螺栓产生弹性衰减，而拧紧法无法完全反应实际静态扭矩 反映静态扭矩的指标是:超声波测试出来的螺栓伸长或当前夹紧力 静态扭矩和动态扭矩的关系 静态扭矩和动态扭矩的关系取决于：拧紧工具，拧紧策略，连接，操作人员，静态扭矩测量工具等等 静态扭矩值的分布特性与装配工序的拧紧扭矩特性相比已有很大差别 不能、也不必要把测得的扭矩的值与图纸或工艺上的额定值或控制值相联系 如何评定静态扭矩 参考产品试制阶段参数 通过采集至少100个实际扭矩测量值，然后借助于统计分析的方法．求出标准偏差s。再根据不同用户的实际情况．以±2 s或±3 s作为控制范围的上、下极限．用作检验、评价螺栓连接拧紧效果。扭矩值，必需落在设定的界限范围之内 控制极限=avg ±2 s/±3 s 计算公式 均值 正太分布 标准方差 不宜检测静态扭矩的几种情况 有防松齿的螺栓和螺母 涂胶的螺纹连接 采用屈服控制方法的连接 某些转角法控制的连接 推荐检测静态扭矩的几种情况 冲击扳手 油压脉冲工具 衰减过大和解决方法-CASE 1 工位：吉利轮胎拧紧机 衰减过大原因：特殊涂层 解决方法：PM dyna tork策略 衰减过大和解决方法-CASE N 工位：YOUR CASE… 衰减过大原因：YOUR CASE… 解决方法：YOUR CASE… ST-wrench的对手介绍 GWK（德国）/QUAN TEC MCS ISI（型号） ST-wrench的对手介绍 SALTUS（德国）/DAZ-TA pro（型号） ST-wrench的对手介绍 Tohnichi（日本）/CTA-P（型号） 无法实现breakaway ST-wrench的对手介绍 Stahlwille（德国）/Senso tork（型号） 无法实现breakaway * * * * 动态扭矩和静态扭矩 动态扭矩:在拧紧螺栓的同时用在线式扭矩传感器测量 静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量 软连接－－静态扭矩较动态扭矩要偏小，原因是衰减。VDI2230里系统的方法设置螺拴即有计算扭矩衰减这一步骤 60-70%的衰减发生在30毫秒以内 时间 牛米 衰减 断气 均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma 装配 手测 (动态) (静态) 100.2 88 100.5 84 100.7 92 100.3 86 100.4 90 100.8 88 100.5 86 100.2 85 100.2 84 100.4 84 100.42 86.7 0.21 2.8 0.63 8.3 软连接上实测值 硬连接上－－由于较高的静态摩擦力，静态扭矩可能比动态扭矩要高。右下图中倒V的拐点即是扭力扳手测得的硬连接上的静态扭矩 硬连接上的扭矩实测值 动力工具 输出扭矩 92 94 91 92 94 92 92 X=92,43 =1,13 扭力扳手 静态扭矩 103 106 103 100 100 103 100 X=102,14 =2,27 T (Nm) 时间 20 40 60 80 100 110 120 (A)工具输出 (动态扭矩) (B) 扭力扳手 (静态扭矩) 原因:静态摩擦力 装配 手测 (动态) (静态) 102.6 112 102.6 110 101.4 111 101.2 110 102.4 113