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机电工程预埋质量通病及防治 在施工过程中，为了更好的控制施工质量，必须注意点点滴滴的细节问题，有效搞好过程管理，避免常见缺陷的出现，以提高工程总体施工水平。现就工程中容易出现的施工缺陷谈谈该如何防止。 管材的切割：管道的切割这道程序对于电气预埋来说是一道非常重要的程序，处理不好，管口的毛刺对工程的后道工序会带来很大的影响，对于焊接钢管的施工，工人往往在套丝前采用套丝机上的割刀切割，在此情况下容易使钢管管口遭到挤压管口直径缩小，就是用套丝机上配套的修口刀具刮了管口，管口的刀样毛刺还是难于去除的，所以，在焊接钢管下料时，应采用切割机切割，切割时稍微转动钢管，这样钢管管口的毛刺只要用锉刀稍微修整一下就可以完全去除了。 管口的处理：施工时线管的毛刺不处理就将线管连接在一起，这是电气配管工程中常见的毛病，虽然他知道要去除管口的毛刺，但施工时往往疏忽，这就首先要求加强工人的质量意识，其次必须给工人备好锉刀等工具，管理人员要加强施工过程的督促检查。 配管进盒箱太长：套丝的线管在进入盒箱时往往控制不好，一般进入盒箱太长，这样就会影响电气元器件的安装，配管进入盒箱应控制在5mm以内，配管入盒、箱里外应用锁母固定平直。 线盒内封堵不严实，线管的管口采用的封堵方式不够合理，这样在混凝土浇捣时往往会因为振捣棒的振捣使混凝土砂浆进入线盒，由于管口封堵不严造成混凝土砂浆倒灌进线管使线管堵塞，解决的方法就是选用与配管相配套的管堵将管口封堵严实，同时用锯末将线盒堵实。 钢管的弯曲度超过规范要求，有时采用的弯管器的模具是小直径的模具，这样煨出的钢管弯曲半径就太小，规范要求暗配线管的弯曲半径为不小于线管外径的10倍，所以在弯曲配管时要掌握一定的技巧，使用小直径的模具要循序渐进，不能一下子弯到位，手动煨弯时也需要选择配套的模具，煨弯时也需要控制好模具移动的幅度。 钢管的弯扁度超过规范要求，规范要求配管的弯扁度不应大于管外径的10%,造成这种缺陷的主要原因是工人操作不够熟练，没有掌握好煨管的工艺技巧，另外也可能是材料不符合要求，管壁太薄，如果使用的管壁太薄，所煨出的管弯弯扁度是肯定超过标准的，所以解决的办法就是选用符合标准要求的配管。 钢管的跨接焊接不到位，这主要是因为工人在施工时没有严格按照规范要求施工，以为只要用钢筋将管与线盒连接起来就行，也不考虑线管与线管，线管与线盒之间究竟怎么跨接，所以往往在操作时随意性很强，焊接时任意选用钢筋将线盒与钢管连接起来，焊缝长度达不到规范要求，按照要求，一般DN40以下的钢管跨接选用的跨接钢筋为不低于Φ6的圆钢，焊缝长度为该圆钢直径的6倍，要求焊缝要饱满，焊渣要清楚干净，同时在焊接时要注意焊接电流不可太大防止焊管被烧穿。 防雷接地施工不规范，主要表现为焊缝长度不够，焊缝的表面质量达不到要求，焊接用跨接钢筋不符合规范要求。在施工时跨接钢筋选用不低于Φ16的钢筋，，焊缝的搭接长度为钢筋直径的6倍，双面焊接，如果不能满足双面施焊的条件，焊接长度应为单面焊接时的双倍，圆钢与扁钢搭接时，要求搭接长度为圆钢直径的6倍，扁钢与扁钢焊接时应三面施焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊接时除了要注意以上内容外，同时要注意调整好焊机的电流，防止电流过大而造成焊缝咬肉、钢筋过热的现象，严重影响钢筋的使用性能。 预埋过程中，剪力墙上预埋的线盒坐标控制不好，这主要是因为一方面标高控制不准，工人没有很认真的以土建的标高控制线作为基准，很随意的根据设计标高，以地面作为基准，这样就造成所安装的线盒高低不一；另一方面，主要是线盒在安装时没有采取一定的固定措施，这样在混凝土浇捣时往往因为线盒绑扎不牢固而使线盒偏位或掉落。针对以上情况，要求施工人员在操作时一定要找好基准点，然后用水平仪或水平管找准每一个线盒的标高，在固定时，铁制接线盒固定可以采用钢筋将线盒在找准基准的基础上焊接固定到钢筋上面，固定时将线盒提升3-5mm，对于PVC线盒的固定比较困难一点，所以，在选用时尽量选用带穿筋的线盒，这样就可以将钢筋焊接到墙体钢筋上固定线盒，同时用钢筋将线盒的两侧固定好。另外，我们在固定线盒时要注意墙、柱面线，要用线坠找正线盒盒面的位置，并要使线盒面出墙2mm左右，这样能保证线盒处混凝土墙面的表面质量。 给排水预留洞、预留套管的施工，在这一方面的施工缺陷主要表现在以下几方面： 1)、管洞、套管的位置不够准确 2）预留的管洞、套管尺寸不符合设计要求 3）套管的材质不能满足设计要求 针对以上几方面缺陷，我们在施工时，首先要求施工人员必须熟悉图纸，弄懂图纸的设计意图，根据管洞、套管中所穿过的配管大小合理选用钢套管及留洞尺寸，选用原则一般是比配管大两号，另外在坐标位置的控制方面，要弄清楚系统图及平面图中配管的坐标位置，根据土建的测放线进行定位。在材料控制方面必须根据规范要求