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板房安装说明 1. 主要分项工程的施工方法 1.1 土方工程施工 本工程的土方工程主要指场区内的场地平整、基础及的开挖和回填工作。 1.1.1一般规定 土方开挖前应向监理提交土方开挖时间及范围，并经项目监理核定后方可实施。 土方开挖后，开挖基槽底部应平整，不得有杂物掺杂。 土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工。 1.1.2土方开挖 本工程土方开挖采用机械开挖，为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。 开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。 土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。 基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。 开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。 相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础； 基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待作基础时挖除； 1.1.3土方回填 土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 填方施工前，应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。 当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。 填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。 1.2 基础施工 本工程基础采用350×300C20砼条形基础，模板采用木模板，砼现场拌制。在基坑开挖完成后，经隐蔽检查，施工好垫层后，即可进行模板安装及砼浇筑的施工。 1.3 标准平顶豪华彩板组合房安装技术指导说明 1.3.1 材料卸车 卸车要根据部件品种规格不同小心搬运,不得在二次卸车搬运过程中造成变形损坏,堆放部件材料应符合安装顺序需要,按部材使用顺序排列放置. 1.3.2 基础复核 根据基础四周给定相对标高控制点,以最高基础点为基准点复核定位轴线位置控制点和测量标高的水准点,利用墨斗、塑料透明管、水平尺、卷尺进行基础测量,应复核各项数据并标注于基础表面上。基础、轴线及水平标高，允许偏差范围±10MM。 1.3.3 立柱安装 安装顺序：放样→电锤打孔→安装膨胀螺栓、立柱 根据基础复核各项数据，应用墨斗线放样，以基础平面的纵横轴向基准线确定轴线立柱位置和镀锌槽位置定位线，利用电锤打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓，数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装应与基础面保持垂直，将立柱抬至安装位置竖起使立柱底板孔对上膨胀螺栓孔，用M10*70膨胀螺栓连接固定，每独立单元安装完之后，构件应具有空间刚度和可靠的稳定性，立柱安装完毕应对立柱水平标高做相对调整，允许偏差范围±10MM 1.3.4 楼面安装系统 安装顺序： 调整立柱→钢梁→楼面檩条 施工校正立柱垂直度：柱垂直度允许偏差范围L/100≤10MM调整完毕将中梁抬到安装位置,中梁两端连接板孔对准柱顶连接板孔用4个M10*30螺栓拧紧后,外露丝扣应不少于2-3扣。每独立单元构件安装完毕须紧固螺栓,将立柱包边套入用M4*10拉铆钉固定。楼面檩条安装方法：将楼面檩条两端与相邻两架中梁檩托板对接，每端用2个M10*30螺栓紧固,檩条两端跨间距允许偏差范围±10MM。 安装楼板 施工顺序:裁口→铺板→钻孔拉铆钉 施工方法:从房间一端向另一端,将楼板铺于楼面檩条上,楼板与二层立柱接触面，应先将楼板裁口，处理平