某发电厂的状m态检修管理模式.docVIP

某发电厂的状态检修管理模式 某发电厂于1983年10月1日兴建，目前拥有4台33.5万千瓦和2台60万千瓦机组，总装机容量254万千瓦。四期工程安装两台100万千瓦机组，计划于2007、2008年建成投产，届时全厂装机容量为454万千瓦。 2003年全年完成发电量117.75亿千瓦时。 ??? 2003年，实现安全生产1166天，实现10个单机安全连续运行100天。在第32届全国火电大机组竞赛中，#5机组获得第一名，#2机组获得一等奖。 一、 前提 1.制定状态检修“三步走”的发展目标。 第一步到2000年底，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备状态检测技术的应用与分析上；第二步到2001年底，主要辅机设备检修方式进一步优化，基本实现状态检修；第三步到2002年底，状态检修的设备范围扩展到一般辅机设备 。 2.建立状态检修组织机构。成立了状态检修领导小组、工作小组和监测诊断小组。状态检修领导小组由生产副厂长任组长，负责状态检修工作的决策。状态检修工作小组由检修副总工任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性能检验报告，决定设备检修时间、周期以及项目负责人等。状态检修监测诊断小组设在生产技术部，按锅炉、汽机、电气等专业设置成7个小组，负责提出状态检修建议，制定检修方案，编制检修计划，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。 2003年又设立了精密诊断中心，全面负责振动监测分析、油液监测分析、马达监测分析等六部分精密监测和分析工作。 3.制订完善状态检修管理制度和技术标准。 制定了设备状态检修管理标准、发电设备状态检修实施细则、状态诊断管理制度等十余项管理制度。编制了设备状态诊断标准、设备状态评定分级与检修策略等多项技术标准 。 二、状态检修管理模式???? 建立了以计划检修、状态检修、事故检修、改进检修相结合的设备检修管理模式。设备维修过程控制程序主要经过以下五个子程序形成闭环管理。 1.对设备进行综合诊断分析，编制维修建议书。各专业设备诊断组根据设备巡检、状态监测、技术监督等工作情况对设备进行综合诊断分析，根据其分析结果和月度维修评估结论，编制上报月度设备维修建议书，明确设备定期养护工作计划、设备检修建议及相关检修费用估算等事项。 2.制定科学合理的维修策略。根据设备在可靠性、安全、环保、费用及效率等五个方面的综合评估，将设备分为若干等级。对应设备等级不同而采取不同的维修策略。 3. 编制与审批下达设备月度维修计划。根据维修策略评估会的意见，将选择状态维修策略的设备列入月度维修计划或停机消缺计划，同时制定目前运行状态下的安全保障措施。各专业将计划分解后通过TMMS系统以工作任务单的形式经三级审批后下发执行。 4.严格执行月度维修计划。设备维修部门按照TMMS系统下发的检修工作单，根据设备检修管理标准、质量验收管理标准，组织开展维修工作，并接受生产技术部相关专业的全过程监督检查，确保设备得到及时、到位的检修和养护。 5.进行月度设备维修评估。定期召开专业会，对照月度维修计划，对修前与修后设备运行性能参数的变化及状态，维护建议的执行情况、效果以及费用等进行评估。根据评估结果，总结经验，查找差距，为制定新的设备维修策略提供有价值的参考，实现了状态检修的闭环管理。 三、 操作方式 1.坚持数据采样作业标准化。对实行状态检修的设备根据各自情况制定相应的状态检测标准，明确状态诊断的工作程序。在机组大修、小修、临故修及对设备缺陷进行处理时，则按检修计划及故障处理流程进行作业。要求状态诊断人员必须通过微机、运行日志等有关渠道，了解设备运行状态信息，确定数据采样计划中的重点。诊断人员通过巡点检管理系统，进一步对设备巡检数据采样进行规范，提高了时效性和准确性。 2.坚持软件管理标准化。将采集数据通过状态检修辅助支持系统输入状态诊断数据库，并根据有关数据分析设备当前状态，对异常数据进行重点分析，生成设备状态诊断报告，随检修任务单下发，用以指导检修工作。对于重大异常，会同有关技术人员进行分析确诊，及时拿出处理方案和措施，下发检修工作单，进行检修处理，阻断设备劣化趋势 。 3.坚持检修管理标准化。把缺陷管理、检修计划、工作单、定检任务等，全部纳入TMMS系统进行管理，将相关信息全部保存在设备台帐内，以便于设备管理和成本分析。如，把对于各类缺陷的处理，分为“缺陷录入”→“缺陷审核下发”→“缺陷处理”→“缺陷验收”等四个环节，对于一时不能消除的缺陷，则生成检修任务，转入检修计划 。 四、 硬件 1.购置状态检修所需要的工具和仪器。 投入资金400多万元，先后购置了热像仪、马达检测系统、红外线点温计等一系列的状态诊断仪器仪表，每人配置了诊断工具和微机用于设备状态检修管理 。 2.