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某糖业有限公司XX糖厂节水节能项目及200T/H废水处理工程工艺技术方案XX有限公司XX年X月目 录第一章 生产用水排水现状- 1 -第二章 节水节能项目- 1 -第三章 节水节能项目投资估算- 2 -第四章 生化处理工程设计资料- 5 -第五章 生化处理工艺方案的选择- 6 -第六章 废水处理工艺流程及其描述- 7 -第七章 主要构筑物和设计参数- 9 -第八章 主要设备的设计参数和选择- 11 -第九章 供配电设计- 14 -第十章 劳动定员及人员培训- 15 -第十一章 生化处理工程投资概算- 16 -第十二章 项目实施进度- 22 -第十三章 技术服务- 22 -第一章 生产用水排水现状目前某糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。第二章 节水节能项目一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V有效＝990 m3），与原水池连通共用。也可以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。二、全厂冷、热水系统的改造建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。较稀、COD较低的水则进入循环水池进一步稀释。制炼间的压滤机洗滤布水处理系统：由于压滤机洗滤布水的量较少，据现场查询估算约为20 m3/d，可采取分别排往生化池、压榨渗透水、泥汁箱回流压滤等办法进行灵活分流处理，配置简单的箱、管路等即可。本方案暂时考虑与通罐洗箱水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。压榨、制炼、动力可回收循环使用的设备冷却水系统：正常生产情况下，新鲜水供给汽轮机作为发电机和油冷却用水，这些水均进行回收，并新增一台泵（内部调用即可）作为二次冷水泵，然后回用于压榨、制炼、锅炉的设备冷却水、冲洗清洁用水等，以减少全厂的新鲜水耗量。压榨、制炼、动力不可或很难回收循环使用的设备冷却水：含油高部分先进入隔油池进行良好的除油后，再与其它部分一起进入制炼循环冷却水系统稀释。第三章 主要设备的选择新增1台500S-22泵（2020 m3/h），两台350S-28 型泵（1260 m3/h，从调配或集团公司内调配），并联安装。正常时2020 m3/h、1260 m3/h泵各开1台供冷却塔，要减少时改开1台2020 m3/h或2台1260 m3/h泵分别供冷却塔，从而保证泵的安全、均衡运行，保证循环水的有效冷却降温。第四章 生化处理工程设计资料设计水量废水水量按≤4800m3/d (200m3/h)。设计处理废水范围和进水水质1、处理废水范围：包括各车间的洗箱罐、洗机、洗地板等高浓度废水和制炼车间冷却循环水等低浓度废水。但不包括锅炉冲灰水和酒精、纤维板等车间废水。高浓度水与中低浓度水需要分类收集，由业主自行负责。2、设计进水水质如下：CODCr≤1200mg/LBOD5≤600mg/LSS≤250mg/LpH = 6～9T ≤35℃三、处理后排放水质 处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准，即：CODCr≤100mg/LBOD5≤20mg/LSS≤70mg/LNH3—N≤15mg/LpH 6～9T ≤35℃ 第五章 废水处理工艺流程及其描述一、废水简易工艺流程图石灰水泵水解酸化池废水生物选择池生化池MBR污泥池污泥浓缩池污泥脱水系统泵 污泥回流污泥外运清水池达标水外排上清液滤液浓缩污泥调节池二、工艺流程