8 喷射混土施工.docVIP

8 喷射混凝土施工 8.1 原 材 料 8.1.1 应优先选用硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级应低于32.5MPa。 8.1.2 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%~10%。 8.1.3 应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径宜大于15mm；当适用碱性速凝剂时，得适用含有活性二氧化硅的石材。 8.1.4 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表8.1.4所给的范围内。 表8.1.4 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%） 骨料粒径 （mm） 项目 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 优 5～7 10～15 17～22 23～31 34～43 50～60 78～82 100 良 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 8.1.5 应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在适用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝应大雨5min，终凝应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和适用效果试验。 8.1.6 当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 8.1.7 混合水中应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，得适用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4ˉ计算超过混合用水重量1%的水。 8.2 施工机具 8.2.1 干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 1 密封性能良好，输料连续均匀； 2 生产能力（混合料）为3～5m3h；允许输送的骨料最大粒径为25mm； 3 输送距离（混合料），水平小余100m，垂直小于30m。 8.2.2 湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 1 密封性能良好，输料连续均匀； 2 生产率大于5m3h，允许骨料最大粒径为15mm； 3 混凝土输料距离，水平小于30m，垂直小于20m； 4 机旁粉尘小于10mg m3。 8.2.3 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量应小于9m3 min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 8.2.4 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 8.2.5 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 8.2.6 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。 8.3 混合料的配合比与拌制 8.3.1 混合料配合比应遵守下列规定： 1 干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为０.４２：０.５０，砂率宜为50%～60%。 2 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 3 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 8.3.2 原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 1 水泥和速凝剂均为±2%； 2 砂、石均为±3%。 8.3.3 混合料搅拌时间应遵守下列规定： 1 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间得少于60s； 2 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间得少于120s； 3 采用人工搅拌时，搅拌次数得少于3次； 4 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 8.3.4 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 8.3.5 干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间应超过20min。 8.3.6 用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，起坍落度宜为8～12cm。 8.4喷射前的准备工作 8.4.1 喷射作业现场，应做好下列准备工作： 1 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物； 2 用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩石，则应用压风清扫岩面； 3 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 4 喷射机司机与喷射手能直接联系时，应配备联络装置； 5 作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 8.4.2 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 8.4.3 收喷面有滴水、淋水时，喷射钱应按下列方法做好治水工作： 1 有明显出水点时，可埋设导管排水； 2 导水效果好的含水岩层，可设盲沟排水； 3 竖井淋帮