10单元十焊接资料.ppt

任务6 电阻焊 电阻焊是在焊件装配好后，通过电极施加压力， 并利用电流通过接头接触面及临近区域产生的电 阻热，将其加热到塑性或熔化状态，在外力作用 下使两焊件连接起来的焊接方法。 其主要特点是焊接电压低，焊接电流大，焊接 时不需填充金属，生产率高，因而在汽车工业中广 泛应用。 电阻焊的工作过程主要分为: 任务6 电阻焊 电阻焊按接头形式可分为点焊、缝焊、凸焊和对焊四种 任务6 电阻焊 图10-14 电阻焊示意图 a）点焊 b）缝焊 c）凸焊 d）对焊 1—电极 2—工件 3—电极夹具 4—固定座板 5—活动座板 6—接焊接电阻 1. 点 焊 任务6 电阻焊 点焊是在被焊工件接触面之间形成局部熔化的焊点而将两工件接在一起的焊接方法。 其过程是：首先将已清理好的工件放在上下电极之间予压夹紧，使接触处能紧密接触，然后接通电流，使接触处产生电阻热，将该处金属加热到熔化状态而形成熔核。熔核周围的金属则被加热到塑性状态，在压力状态下形成一紧密封闭的塑性金属环，围住熔核，使其不致外溢。这时切断电流，使熔核金属在压力作用下冷却结晶，即获得组织致密的焊点。 1. 点 焊 任务6 电阻焊 （1）点焊的方式及主要参数 　　主要方式:双面双点，双面单点，单面双点，单面单点四种。 点焊的主要参数包括： 焊接压力 焊接时间 维持时间（保持时间） 稳定的散热性能 1 2 3 4 1. 点 焊 任务6 电阻焊 （2）点焊的运用范围 　　点焊可用来焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金以及覆层钢、电镀钢等。钢材点焊可焊的最大厚度为20～30mm，铝材点焊的厚度范围为0．1～8mm。 　　点焊广泛用于汽车、航空、航天、钢筋构件、家具等产品的制造。 1. 点 焊 任务6 电阻焊 　（3）点焊的主要缺陷及调整方法 1）焊点击穿 焊接电流过大 电极与工件接触有间隙 焊接时间过长 工件表面过脏 1 2 3 4 上下电极错位 5 1. 点 焊 任务6 电阻焊 　（3）点焊的主要缺陷及调整方法 2）焊接材料粘电极 工件表面过脏 电极材料不合理 焊接时间过长，电流过大 焊钳的冷却不好 1 2 3 4 焊接压力过小 5 2. 缝 焊 任务6 电阻焊 1 缝焊又称滚焊，其焊接过程与点焊相似，可以认为是连续点焊过程。不同之处是缝焊用转动的圆盘状电极来代替点焊用的圆柱状电极。当压紧焊件的圆盘电极转动并通电时，工件从两圆盘电极之间通电，两工件接触面间就形成许多连续而彼此重叠的焊点，从而获得紧密的焊缝。 缝焊接工件不仅表面光滑平整，而且焊缝具有较高的强度和气密性，因此常用来焊接要求密封的薄壁容器，广泛用于汽车、飞机、家用电器制造业中。 缝焊可以焊接低碳钢、合金钢、铝及铝合金及覆层钢、电镀钢等材料。 3. 凸 焊 任务6 电阻焊 1 凸焊是在一个焊件上预先加工一个或多个突起点，使其与另一个焊件表面接触，并通电加热，使突起点压塌而形成焊点的电阻焊方法。 由于凸焊时是凸点接触，可提高单位面积上的压力和电流，有利于板件表面氧化膜的破裂与热量集中，可用于厚度比超过1：6的零件焊接，多点凸焊可提高生产率，降低接头变形，且布点不受点距限制。 凸焊采用大面积电极，其磨损较小，并可减轻焊件表面压痕。 凸焊主要用于冲压件，螺母、螺钉类，线材交叉、筛网等零件的焊接。 4. 对 焊 任务6 电阻焊 1 对焊过程中，两个被焊工件沿整个接触面产生连接。 该法操作简便，端头挤出的金属少并易除去，接头外形较匀称。但焊前对被焊工件表面的清理要求较高，否则易引起加热不均匀，局部氧化或夹渣。 另外，这种方法由于焊后接合表面上有残留氧化物夹渣和晶粒粗大等，故接头强度较低。 电阻对焊适用于断面简单、紧凑（如圆形、方形等）的管材、棒材和线材。可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属材料。 1. 钎焊原理 任务7 钎 焊 1 钎焊是采用比母材熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊与一般熔焊方法的主要区别是，钎焊时只有钎料熔化，而母材并不熔化。 2. 钎焊分类 任务7 钎 焊 2. 钎焊分类 任务7 钎 焊 电弧钎焊 烙铁钎焊 金属浴钎焊 火焰钎焊 盐浴钎焊 炉中钎焊 感应钎焊 电阻钎焊 真空钎焊 超声波钎焊 3. 钎焊的接头形式 任务7 钎 焊