框架、梁钢筋采n用闪光对焊施工方法.docVIP

框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法 1、施工准备 人员岗前培训 a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。 b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，并做相关记录。 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并应有可焊性试验。 主要机具： 对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。 作业条件： A、对焊机及配套装置，冷卸水应符合要求。 B、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。大于8%时，不得焊接。 C、作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。 D、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2、操作工艺 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 焊接工艺方法的选择，工艺过程及具体操作： (1)工艺方法的选择 a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，且在下表规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。 b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。 (2)工艺过程 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微接触）（两钢筋端面徐徐移动接触）→无电顶锻。 预热闪光对焊工艺工程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）。 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→带电预热（两钢筋端面交替接触和分开）→带电顶锻→无电顶锻。 试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 (3) 具体操作 连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使期产生电阻热，并使钢筋端面的突出部分互相熔化。并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的称动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间，发生断续闪光，形成熔化预垫过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 (4)保证焊接接头位置和操作要求 a、焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内秘须加紧，电极钳口弯形应立即调换和修理。 b、钢筋端头如起弯成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除了。 c、钢筋端头120mm范围内的铁锈，油污必须清除干净。 d、焊接过程中，粘接在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面氧化。 f、焊接后稍冷卸才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋弯折。 质量检查： 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3、质量标准 保证项目 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一面积内钢筋接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)对焊接头的力学性能试验必须合格。 基本项目 钢筋闪光对焊接头外观检查结果必须符合。 ①接头部位不得有横向裂纹。 ②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，允许偏差项目。 允许偏差项目 ①接头处的弯折角不大于4度。 ②接头出的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施： 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声 ①降低变压器级数 ②减慢烧化厚度。 2、闪光不稳定： ①清除电极底部和表面的氧化物。 ②提高变压器级数。 ③加快烧化速度。 3、接头中有氧化膜，和焊透或夹渣。 ①增加预热程度。 ②加快临近顶锻时的烧化速度。 ③确保带电顶锻过程。 ④加快顶锻速度 ⑤增大顶锻压力。 4、接头中有缩孔 ①降低变压器级数； ②避免烧化过程过分强烈； ③适当增大顶锻留量及顶锻压力。 5、焊缝金属过烧或热影响区过热。 ①减小预热程度； ②加快烧化速度，缩短焊接时间。 ③避免过多带电顶锻。 6、接头区域裂缝： ①检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。 ②采取低频预热方法，增加预热程度。 7、钢筋表面微熔及烧伤。