4桥式起重机安装方案new.docxVIP

起重机施工方案为保证起重机安装工作顺利进行，使起重机整个安装过程始终贯穿在安全有序的工作状态，特编制施工方案，其具体内容如下：作业任务概况起重作业任务名称：核电公司650T固定桥式起重机安装安装作业技术含义：运到现场指定位置，再按照起重机的总结构图纸和安装图装配起来，把起重机安装到运行轨道上，按照规范及技术条件的要求，并通过调试、试运转、移交验收。安装作业范围：起重机安装工程从设备安装开始，经试运转合格，直到办理工程验收为止。工程负责人：技术负责人：机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材 (见下表）机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号设备名称及规格型号或规格单位数量浮吊600t台1汽车吊70t台1平板载重汽车10t台1经纬仪THEO-10B台1水准仪NA2台1铁水平0.5mm/m块2扭力扳手28～76kg-m把2长钢卷盘尺50m把2塞尺200A21把2千斤顶30t、16t、10t台各4手动葫芦5t台2手动葫芦2t台4手动葫芦1t台4卷扬机2t（绳长80和30m各1台）台2干油枪把4弹簧秤20kg20kg把4枕木标枕根40路基箱1.5m×4m块12吊装用钢丝绳钢丝绳6×37-28-1770-Ⅰ-光-右交(GBT8918-96)，L =6.5m（D型钢丝绳，6股，每股37根钢丝，公称抗拉强度1770MPa，直径φ=28mm）根4卸扣S（7）（起重量为30吨）个4卸扣S（5）（起重量为20吨）个8卸扣S（3）（起重量为10吨）个8卸扣S（6）-B10JB8112-1999（起重量为10吨）个4卸扣起重量为5t、2t个各4电动钢丝刷轮φ100台6过眼冲子φ20个30秒表个2百分表（带磁力座）套2路基板1.5m×4m块10槽钢［10m50钢板δ＝20m220钢板δ＝14m220钢板δ＝10m220麻绳φ20m100麻绳φ16m100探照灯220V盏6木杠φ100根20钢钎根10三脚架副6电焊机BX3－500台4角向砂轮机φ100台10配电箱台4电机漏电保护箱台6液力扳手全套套2脚手架钢管(含配件)φ48t0.6木跳板标准木跳板块30安全网m2300二、工作程序及注意事项起重机安装前的准备工作办理相关开工登记手续。进行质量监督局的告知工作。详见附件1对要安装的起重机的性能、参数、结构及动作原理必须熟悉。对安装现场条件必须详细检查，如对起重机用轨道、安装预埋件的平面位置，现场地形位置，周围环境，构（建）筑物位置，管道及电器线路分布，道路交通情况，标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计安装要求。对现场起重机进行检查。起重机安装的进行起重作业顺序：吊装点、绑扎吊件、起升、就位、校正、固定。施工步骤另附时间节点由于起重机海上基础墩的承重能力有限，遂只能采用海上运输方式，所以在进入安装现场之前，海运将起重机所有设备运至现场，在抵达现场的运输过程中，将起重机在运输货轮上组装完毕。货物运输路线如下：太重装车发货→天津港口装船→石岛湾安装现场（时间安排：2015.2.1发货运输装船-2015.2.8运抵现场）走台、爬梯、护栏组装到位，按照图纸要求将螺栓紧固完毕，达国家GB50278-2010标准。每个梁的平衡臂与梁组装后应按照图纸要求进行测量校正。端梁在运输货轮上进行去除防锈油、毛刺。装配连接板确认编号。检查吊耳是否焊接牢固，钢丝绳是否达国家要求，承重强度校验。（时间安排：2015.2.8-2015.2.11将主梁组装完毕）用一台600T浮吊，且行程高度需要达到40m，进行主梁吊装。过程如下：吊起主梁后用拖轮将浮吊旋转90度，吊到26.5m高度后，放在基础柱上，吊装主梁到位后，垫平，靠牢固，校正。随后吊装端梁与主梁连接。图示如下：（时间安排：2015.2.11-2015.2.13主梁吊装）（时间安排：2015.2.13-2015.2.15端梁吊装）副梁吊装同主梁吊装方法。与端梁进行连接。（时间安排：2015.2.15-2015.2.18副梁吊装）按图纸技术要求进行调整对位，先将高强螺栓预紧，测量对角线负荷标准后，高强螺栓紧固，力矩为780N/M将小车部件吊运至码头进行组装。连接处需按照国家相关标准执行，将各部件尺寸检测至完全合格。吊装平衡臂、行走机构、夹轨器、防风锚定，并再次确认至合格，方可吊装。（时间安排：2015.2.18-2015.2.21小车吊装）吊装主起升减速机和副起升减速机，按照标号吊装主起升卷筒、上滑轮、制动机、电机。吊装副起升卷筒、上滑轮、电机、制动器。所有部件安装到位后手动旋转一周，检验灵活情况，看有无下滞现象，两卷筒下绳曹是否一致。（时间安排：2015.2.21-2015.2.25电气部件吊装调整）安装小车罩，并安装5t检修吊。由于小车罩体积较大分片安装时注意固定。顶部安装时需要先将5t检修吊吊到主