(正稿)浅谈采煤机的特点及发展资料.doc

太原科技大学2009届采矿工程专业 浅谈采煤机的特点及发展 毕 业 设 计 论 文 阳煤三矿生产技术部：张丽斌 浅谈采煤机的特点及发展 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。它是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,出现故障导致整个采煤工作的中断, 将会造成巨大的经济损失。那么正确认识采煤机的分类与发展历程、研究其特点及性能，将为煤矿生产企业安全、高效、快速发展提供了理论基础。 一、采煤机的基本类型及特点 （一）采煤机按运行方式分类 采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种： 锯削式采煤机（截煤机）:靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。 特点：机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为0.25～1.1m/min。牵引钢丝绳长25m，每前进20～25m需移置锚柱。截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。 刨削式采煤机:即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 钻削式采煤机:靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 链式采煤机：本机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。 特点：体积小、重量轻，噪音小、防尘效果好，使用安全可靠。电器部分具有一定的防爆性能，电机冷却方式为水冷。本机比较手工采煤能提高煤块率，节省开采时间，是开采极薄复合煤层代人工掏槽落煤的设备。 铣削式采煤机：靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。 （二）按开采工艺分类 按开采工艺分为：短臂式、长臂式和连续式采煤机 短臂式采煤机用于煤柱回收和三角煤开采的短壁采煤机。 连续式采煤机主要用于房式或房柱开采以及全煤巷快速掘进。 长臂式采煤机主要用于高产高效工作面的，该类采煤机是适用面最广的采煤机。主力类型有MG650/1620-WD型（截割电机上靠有750、800、900kW，向下有500、400kW），MG650/1720-WD型。进口机型Eickhoff SL750 、 JOY 7LS75 长壁式开采适应面最广的采煤机类型：三一 MG300/710-WD采煤机和鸡西MG300/730-WD采煤机。这种机型主要用于中厚煤层，使用范围广、生产厂家多；上海天地、上海创立、西安、太矿都有类似的机型。而且系列型号多，截割电机有300、250、200kW. （三）按煤层厚度分类 按煤层厚度分为：厚煤层、中厚煤层、薄煤层和极薄煤层等采煤机 其中薄煤层、极薄煤层开采主要有四类机型：刨煤机（DBT，自动化水平很高），滚筒式采煤机（爬地板式），螺旋钻式采煤机（乌克兰），截链式辅助截煤机（前苏联）。代表性机型有:MCLE200/300-DR7575爬底板式滚筒采煤机（日本）, JOY 7LS1 薄煤层采煤机(采高1.5～2.9m). 刨煤机的优点：1.截深浅，充分利用压张区落煤，块度率高，煤粉率低，单位能耗低；2.适用于较薄煤层的开采；3.结构简单，易维修，不需人工跟随操作，劳动强度小；4.不需拖缆和风管，简化了工作面布置和管理；5.装煤效果好，不怕片帮；6.煤尘少，瓦斯泄漏均匀，不易集聚。 缺点：1.对煤层厚度变化适应性差；2.不适应硬煤和岩石；3.需人工开缺口。 螺旋钻式采煤机 钻头钻进切割煤，螺旋钻杆运煤，煤直接落在顺槽的运输机上。一次采宽1.905～2.105米，采深85米，适用煤层厚度0.5～0.9米，煤层倾角 -15～+15度，单机设计日产量达250～350吨。煤层厚度0.6～1.0m 的薄煤层，可采用螺旋钻采煤机（新汶矿区——乌克兰引进） （四）按采煤机大部件的不同结构型式分类 1、直摇臂、弯行走 2、弯摇臂、弯行走或弯摇臂直行走 3、直摇臂、直行走 二、采煤机的发展历史简要回顾 机械化采煤开始于20世纪40年代，英国和原苏联相继研制出了链式采煤机，德国则同时研制出了刨煤机。20世纪50年代初期，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，但不能调高，称为第一代滚筒式采煤机。生产出与采煤机相配套的可弯曲刮板输送机、单体液压支柱，奠定了机械化采煤的基础。另外，1954年英国研制成功了液压自移支架，从此采煤机械得以全面发展。20世纪60年代，英国、德国、法国和原苏联先后对采煤机进行了两项革命性改进：一实现了滚筒调高；二鼓形滚筒改成螺旋滚筒，奠定了现代化滚筒式采煤机械的基础，这种单摇臂滚筒可调高采煤机，称为第二代采煤机。1964出现双滚筒采煤机，解决了工作面自开缺口问题称为第三代采煤机。1970年研制成功无链牵引采煤机和1976年出现电牵引采煤机，称为第四代采煤机。20世纪80年