案例分析3钢企供风作业区生产管理及设备运行.docVIP

案例分析钢企供风作业区生产管理及设备运行　一、前言 　　作业区含一座高炉鼓风机站、5座集中空压机站和6个集中换热站。区域内的生产设备以供冷风、供压缩空气、供热为主。三个区域内的生产从能源消耗和能量转换的角度来说具有同一性，因此设在一个区域管理是符合专业管理和生产管理的范畴。 　　二、对高炉鼓风区域生产管理及设备运行特性的认识 　　高炉鼓风机站由于其用户源是炼铁高炉，属于特级用户，因此风机的生产运行管理，应以严格执行联系制度为前提条件，精准操作零失误为基本要求，稳定工艺参数运行为根本目的，优化操作模式提高单机效率、减少电能消耗、确保稳定送风是最终目标。风机生产管理的基础是管理者要熟练掌控风机运行特性曲线。做为一名合格的管理者或操作者，只有熟悉和理解了特性曲线才能管理好、运行好、维护好风机。特性曲线简单说，分3区8线。3区即：阻塞区、喘振区、工作区。8线即：等压线、等流量线、等功率线、等效率线、静叶角度线、防喘线、喘振线和阻塞线。风机的运行特点是：开机检查要到位，平稳起机是前提，加减载荷要平缓，工况运行要匹配，监控分析很重要，防喘、防塞是要点，保护机器是关键。风机的设备特点是：智能化高，保护性强，公辅设备多，油系统、水系统、工艺连锁逻辑关系相对复杂。风机的操作模式有：①手动操作;②定量操作。手动操作灵活多变，节电高效;定量操作(定风压、定风量)省心省力，能耗偏高。风机在定量操作中，虽可导入自动模式，但做为操管人员需牢记2图、8线、1平衡点。2图指定风量和定风压的调节图;8线指调节过程中的特性匹配线，定风量4条线(管网阻力线上、下移动，静叶线右、左移动)，定风压4条线(管网阻力线左、右移动，静叶线下、上移动)。1平衡点指风机出口流量与管网流量相等，出口压力与管阻压力相等即两条特性线的交点。熟练掌握了2图8线1平衡，操作工就能准确的理解风机负荷加减的操控要领。在具体的生产实践中更能驾轻就熟的进行定量操作。除了日常的常规操作外，衡量操作人员一个重要的操控技能就是和车解列。高炉检修前后往往需要机组的互备互用，因此和车解列在多机、多炉的生产运行中将频繁操作。一个操作班组能否驾驭好双机并网运行，能体现操作工和操作班组人员间紧密配合，更能体现操作工对风机特性曲线理解的深浅度。因此加强对操作人员日常的技术实操训练和理论学习是管理好风机工作的基础。只有站内每名操作工在和车解列中做到了风量波动不超过50Nm3/min、风压波动不超过0.005MPa,才能稳定工艺，稳定送风。 　　由于AV100-17风机属于电力拖动装备，因此风机的跳机故障往往除了工艺性跳机还受到电力控制系统的影响，出于对设备的保护常会出现紧急性跳机，因此在跳机发生时，要求操作人员能对事故作出瞬间正确的判断，在保护设备的同时，快速精准的投入拨风装置，维持好高炉的风量和风压，避免高炉灌渣。 　　通过以上对风机区域设备及生产特性的认识，做为一名区域负责人，如何做好日常的生产管理工作，提出以下管理思路。 　　1、运用庖丁解牛的管理思路，要求操控人员全面掌握设备的运行特性，深入到设备工艺的每一个部件中去，理解掌控所有监控和逻辑点的目的和意义，消化设备的核心技术，提高操控水平，做到操做零失误。 　　2、与设备室、技术处全面深入的开展风机本体及外围设备的稳定性保障工作。管理好本体设备的同时注重内外兼修的原则。如做好风机主送风门、逆止门、配风阀的日常管理及检修维护工作。彻底解决因外围设备而影响送风事故的发生。 　　3、与电气专业深入开展风机高低压电力设备的管理运行模式，建立快速响应机制，固化方案，形成预案。 　　4、做好大型风机的年检年修工作，向设备室专员，提供可靠的设备运行状况表，做到一次年检或年修彻底解决设备的隐患和运行问题，提供设备的完备度和稳定度。 　　5、与国内著名风机制造商，深入开展大型转动设备节能运行方式的管理与改造工作，并结合炼铁的送风要求，细化操控方式，最大限度的降低风机电力消耗。　　 　　三、空压机站区域生产管理及设备运行特性的认识 　　空压机共分5个集中式站所，属于分散广、面向全公司各道工序的生产单元。 　　1、目前空压机站突出的设备故障主要有：①空压机超负荷运行;②空压机本体中间冷却器和干燥装置末级冷却器冷却效果不佳;③站内冷却循环水量及冷却塔设计裕度偏小;④压缩机级间温度高，易跳机;⑤夏季湿度增大，干空气量缩水，总体外送气量与需求矛盾大，无备机;⑥管网系统运行压力偏高，压缩机能耗高;⑦干燥装置露点温度不稳定;⑧设备核心部件、电机、电气元件近年来故障频发。 　　2、管理中突出的问题主要有：①操控人员的操控水平和理论知识不足，操控、监机认识不到位，不科学;②操控者设备管理涉入的深度不够;③缺乏工艺深入、深挖技术的责任心;④被动的管理设备和运行。 　　3、对当前设备突出问题