二级建造师建筑工程实务..docVIP

管理与实务1 1、机电工程材料 钢材 碳素结构钢Q195\Q215\Q235\Q275(如型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓、预应力锚具) 低合金结构钢Q295\Q345\Q390\Q420\Q460（锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨） 特殊性能低合金高强度钢（耐候钢[车辆、房屋、桥梁、集装箱]、耐海水腐蚀钢、表面处理钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线、工程机械用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢[热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝]、低温用钢、钢轨钢） 非金属风管 酚醛复合风管（低、中压空调系统及潮湿环境）；聚氨酯复合风管（低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境）；玻璃纤维复合风管（中压以下空调系统）；硬聚氯乙烯风管（洁净室含酸碱排风系统） 塑料及复合材料水管 聚乙烯塑料管（生活用水） 环氧树脂涂塑钢管（给排水、海水、温水、油、气体） 聚氯乙烯涂塑钢管（排水、海水、有、气体） 聚丙烯管PP管 硬聚氯乙烯排水管 电线电缆 BLX\BLV铝芯电线 BX\BV铜芯电线 RV铜芯软线（用于需柔性连接的可动部位） BVV多芯平行或圆形塑料护套线 VLV\VV电缆（不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内、管道内） VLV22\VV22电缆（能承受机械外力、不能承受拉力，适用于地下敷设） VLV32\VV32电缆（能承受机械外力及拉力、，适用于竖井内及潮湿场所） YFLV\YJV电缆（主要为高压电力电缆） KVV控制电缆（适用于室内控制电路中） 2、起重技术 起重机基本参数（额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度） 计算载荷Qj=动载荷K1*不均衡载荷K2*设备及索具重量Q(动载荷通常取1.1、不均匀载荷通常取1.1-1.2) 自行式起重机选择步骤（确定站车位置---确定臂长---确定吊装载荷---选择确定） 桅杆式起重机组成（桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统） 缆风绳拉力计算T=工作拉力Tg+初拉力Tc(工作拉力为主缆风绳工作拉力、初拉力为主缆风绳工作拉力的15%---20%) 钢绳选择（由高碳钢组成、极限强度1400Mpa1550 Mpa 1700 Mpa 1850 Mpa 2000 Mpa;钢绳规格6*19+1、6*37+1、6*61+1） 卷扬机（跑绳最大拉力不能大于电动机额定拉力的85%；钢丝绳从卷筒下方绕入卷扬机、卷筒钢绳应保留3-4圈以保证牢固、卷扬机与最后一个导向轮的距离应不小于25倍卷筒长度） 3、焊接技术 焊接工艺评定目的（验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位的能力） 焊接工艺评定依据（可靠的钢材焊接性能） 焊接工艺评定程序（拟定焊接工艺指导书---施焊试件和制取试件---检验试件和试样---测定焊接接头是否具有所要求的使用功能---提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定） 焊前检查（原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工艺装配质量检查、焊工资格检查[焊工合格证有效期3年]、焊接环境检查[电弧焊风速大于等于8m/s;气体保护焊风速大于等于2m/s;相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接应垫牢不得受力]） 焊中检查（焊接工艺[焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序、焊接变形、温度控制]；焊接缺陷[多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣，缺陷是否以清理]；焊接设备） 焊后检查（外观检查[利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口；检验焊件是否变形]；致密性试验[液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验]；强度试验[液体强度试验试验压力为设计压力的1.25-1.5倍；气体强度试验为工作压力的1.15-1.2倍]） 焊缝无损检查方法（射线探伤[发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透]；超声波探伤;渗透探伤[主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷]；磁性探伤[检查表面及近表面缺陷]；其他检测方法[大型工件金相分析、铁素体含量检验、光谱分析、手提硬度试验、声发射试验]） 压力容器检测方法选择要求 压力容器壁厚小于等于38mm时采用射线检测；不能采用射线可采用可记录的超声检测； 容器壁厚大于38mm（小于38mm、大于20mm，抗拉强度大于等于50Mpa）如采用射线检测、附加20%超声检测，附加检测包括所有焊缝交叉部位 有无损检测的角接头、T型接头不能进行射线或超声检测时应做100%表面检测 铁磁性材料压力容器表面检测优先采用磁粉检测 有色金属应优先采用射线检测 4、给排水 给排水、供热、采暖管道施工程序（施工准备---配合土建预留预埋