托板冲压模设计说明书.docVIP

单位：重庆工业职业学院 部门：模具 设计者： 指导老师：** 学号：日期：20 前言： 本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。 本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。 由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。 编者 2013年10月23日  目录 冲压托板零件图-------------------------------------3 ：托板零件冲压公艺性分析-----------4 ：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 ：托板冲压工艺设计计算--------------10 ：托板冲压模具参数计算-------------14 ：冲裁件总装------------------------------19 ：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 ：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语 参考文献  冲压托板零件图 第一章：托板零件冲压公艺性分析 一、托板零件的质量及尺寸精度要求 1、 精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。 2、粗糙度 冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。本托板产品粗糙度为6.3um满足3.2~12.5um的要求。 托板零件对冲压加工的适应性 1、材料 冲压所用的材料不仅要求满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工要求。冲压工艺对材料基本要求是： (具有良好的冲压成型性能； (具有较高的表面质量； (材料的厚度公差应符合国家标准。 由已知，本设计冲压的托板材料为08F，查表3.2抗剪强τ=230~310Mpa，抗拉强度σb=275~380Mpa，屈服点σs=180Mpa，满足其生产条件下的托板冲压。所以，08F适用于冲压制造。 2、形状 由图2可知，该托板零件形状简单、对称，厚度t=2mm，适合冲压，可以有利于材料的合理利用，节约材料。 3、内外处角的尖角 冲裁件内外转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处崩刃和过快磨损。冲裁件小圆角半角查4-2可知：落料时，交角≥90o；软钢0.25t=0.5≥0.25;冲孔时，交角≥90o，软钢0.45t=0.9≥0.3，故可知其内外处尖角都不能符合要求，应与客商协调解决，如果顾客不同意我的建议。那么就不用继续设计了。如果顾客同意，那就与顾客签字确认。如图： 4、过长悬臂与凹槽 尽量避免冲裁件上过于窄长和凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。由托板零件图可知，该零件无过长悬臂和凹槽，故满足其冲压要求。 5、小孔的冲压问题 因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应该太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等。已查表2-3知τb=400Mpa ，再查表4-3得托板上最小孔的直径为1.3t≥1.3×2mm=2.6mm。 由分析托板零件图知，托板唯一的且最小的孔的直径为： dmin=10mm 因为dmin2.6mm，所以托板满足其冲压的要求。 6、孔间距和孔边距 ①因本零件只有一个孔，故不存在孔间距； ②由图知：托板零件对称，故其最小边距为10mm，故可知不影响冲压生产。 托板零件的生产批量 参考托板零件图及相关要求可知，托板生产为大批量生产适用于冲压制造。 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化 一、冲压工艺设计的内容和设计原则 1、工艺类型 对于一般冲压件，通常考虑外形采用冲孔，为了保证模具强度和孔变形，一般采用两次或多次工序，当冲件形状复杂时通常可将外、内形分布冲出，由本图纸知该冲压件只需两个工艺类型 冲孔+落料 2、工艺次数 有图纸知此冲压件工艺次数为两次 落料+冲孔 3、工艺次序 先冲孔后落料 4、工艺组合方式 方案一 单工序模 先冲孔后落料 方案二