涤纶分散染的工艺设计1.docVIP

涤纶织物分散染料染色工艺设计 系（部）：轻化工程系 班 级： 染整1101 学 号： 姓 名： 顾 彩 霞 指导老师：封 怀 兵 盐 城 工 业 职 业 技 术 学 院 涤纶织物分散染料染色工艺设计 【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点 ,因此适合于纤维染色的分散染料 ,应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验 ,SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为 :分散红 2﹪，分散剂 1g/L，醋酸 2g/L,pH值为 5 ,染色温度为 12 5～ 130℃ ,保温 4 0min。 关键字： 分散染料 涤纶染色工艺 　1.前言 涤纶属疏水性化学纤维．即聚对苯二甲酸乙二酯。目前能对其进行工业化染色的染料．只有分散染料。分散染料对涤纶织物的上染过程．可看作是分散染料在涤纶纤维中的溶解过程．是纯粹的物理过程． 染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合。染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料的吸附、分散染料分子向纤维内部的扩散、分散染料的扩散与反扩散的迁移平衡 2.涤纶织物的染色特征  超细涤纶的染色性能既与一般涤纶的染色性能有共同性,又有其特殊性。一般涤纶或是超细涤纶,结构都很紧密,都缺乏极性基团,而且染色困难。在用分散染料染色时,两者的染色机理都是:分散染料在染浴中分散;染料溶解;吸附到纤维表面上;染料扩散进入纤维内部。 高温高压染色 分散染料的高温高压染色方法是一种重要的方法，适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物的染色。 高温高压染色通常在130℃左右温度下染色，该温度高于涤纶的玻璃态转变温度，纤维无定形区的分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子的动能增加。随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部。然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着。 染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果。 分散染料的高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行，适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值。为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂。 一、项目设计思路和原则 实验方案表1项目实施方案 步骤 工艺流程 工艺处方 工艺条件 一 根据计算 分散红 2﹪ 分散剂 1g/L 醋酸 2g/L 二 称量 三 染色 分散红 2﹪ 分散剂 1g/L 醋酸 2g/L 浴比 1：50 染色时间 90min 染色温度 130℃ 四 水洗（皂洗） 洗衣粉 5g/L 纯碱 3g/L 皂洗时间 5min 皂洗温度 95℃ 五 烘干 温度 90℃ 时间 3min 二、实验准备 仪器与材料的选定： 仪器设备：高温高压染色小样机、烧杯（200mL）、量筒（100mL）、移液管(10mL、5mL) 染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸 实验材料：涤纶织物（重2g） 三、操作步骤 坯布一前处理一高温高压染色一降温80 ℃溢流水洗一水洗一还原清洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布。 实验操作步骤： ①根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液。 ②移取染液置于高温高压染色小样机的不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，挂在染杯的芯架上，放入染杯，加盖拧紧。 ③按如下工艺曲线染色： 130℃ 30min 60℃ 放入织物 1.5℃/min 水洗后处理 ④把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行。 ⑤程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出。 ⑥水洗，烘干。 染色过程： 40℃温水化料，过滤。 慢慢升温至120~130℃，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率， 保证染料均匀上染。 继续保温染色45~60min。 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度。 染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物 染色温度控制分三个阶段： （1）染色升温阶段：