洪山村大桥下部结构施工尾方案.docVIP

洪山村大桥下部结构施工组织设计 一、工程概况 K30+327洪山村大桥，跨径组合为8*30m，上部采用预应力混凝土连续T梁，桥梁起点桩号为K130+204，桥梁终点桩号为K130+450,桥梁全长为246米，该桥处于直线上，桥梁交角为度。本桥上部采用25m预应力砼T梁，下部桥墩采用双柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均采用桩基础。 （一）地质情况 本大桥跨洪山村一冲沟且跨X076县道。桥位区上覆为第四系冲积粉质黏土，下伏基岩为元古界冷家溪群（Ptl）板岩。第四系覆盖层中的粉质黏土承载力低，分布不均匀；全风化板岩多风化呈土状、承载力不高、强风化板岩埋深大，易风化，不宜作为洪山村大桥的天然地基持力层。故该桥梁采用端承桩基础，以中风化板岩作为该桥梁桩端持力层并奠在较完整的岩面上。 （二）施工要点 1、上部构造采用采用30m预应力砼T梁。 2、下部构造 施工时除严格遵守中华人民共和国交通部颁布标准《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》有关要求外，尚应注意： ①台后及锥坡填土选用透水性良好的砂砾石材料，并按本路段（主线）路基填土的有关规定分层夯实，待台后及锥坡填土完成后，方可施工桥台基桩。 ②台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度应不小于路基压实度。 ③墩、台盖梁顶面支座垫块位置和高程控制要求准确，其顶面必须保持水平、整洁、清洁，外形符合设计要求。 ④桥台背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背墙内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。 ⑤施工时，在桥台背墙上预留管线通过孔。 二、施工准备 1、熟知桥梁的桩号、结构类型、长度、与主线的交角、流水面高程和纵坡、各部位几何尺寸以及备注说明中的施工要求及注意事项。 2、分解图纸、计算出各部位的控制标高。并已复核完成各部位标注尺寸。 3、已放出该桥梁纵横轴线桩及基础开挖线，做好临时道路及排水沟。施工场地布置完成，场地规划达到规范要求，施工便道已拉通，满足施工要求。 4、所需材料、机械、人员均已到场，钢筋、水泥、碎石等材料已按照要求堆放，机械已检修完成。 三、施工计划进度安排 本桥下部结构计划开工时间为2010年1月5日，计划完工时间为2010年6月5日，总工期共计152天。 四、施工方案、方法 （一）系梁及承台施工方案 1、基坑开挖 根据设计文件和测量成果，按系梁、承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡比确定为1:1即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽0.5~1m，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20cm的厚度，以下采用人工开挖。 2、钢筋绑扎 测量放样后，绑扎系梁、承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎塑料垫块保证钢筋保护层。 3、模板安装 模板采用钢模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量组进行复测。 4、混凝土浇筑 系梁、承台砼采用拌和站集中拌和，坍落度为7-9cm，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序水平浇筑。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持10-20cm距离；插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。 5、基坑回填 基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20cm厚度逐层夯填。 施工工艺流程框图见下图 系梁、承台施工工艺流 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 （二）肋板及墩柱施工方案 1、墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成，肋板台采用组合钢模板，墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。 模板的安装:精确放样墩柱和肋板台的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊装立柱模拼装，用风缆调整并固定。 混凝土浇注:采用混凝土0.8m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30cm厚一层,用Φ50插入式振动棒振实。墩柱和肋板台混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5cm ，在盖梁或台帽施工前予以凿除。 2、 钢筋的贮存、加工与安装： ⑴ 钢筋的保护及贮存 ① 钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受