烟气系统调试措施解读.docVIP

山西2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年 8 月目 录 1、 系统概述 1 2、 编制依据 5 3、 组织与分工 5 3.1施工单位 5 3.2 生产单位 5 3.3调试单位职责 5 4、 调试前应具备的条件 6 5、 调试项目和程序 6 5.1 烟气系统启动调试工作流程图 6 6、 烟气挡板及其密封风系统 7 6.1试验前检查项目 7 6.2试验步骤 7 7、 增压风机的调试 7 8、 调试质量的检验标准 7 9、 安全注意事项 8 10、 调试项目的记录内容 8 附录1 烟气系统启动前试验项目检查清单 9 附录2 试运参数记录表 10 附录3验评表 11 系统概述 山西宏光发电有限公司位于山西省榆次区境内，乌金山镇北部约1.8km。本期工程新建2×300MW亚临界空冷发电机组，配2×1065t/h亚临界锅炉，并预留扩建的可能性。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。）80℃以上，并分流至两台炉的净烟道，最后经FGD出口挡板门进入公用烟道经烟囱排入大气。在每台炉的公用烟道上装设旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气经旁路进入烟囱排放。 为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来，每台炉设置了原烟气挡板门、净烟气挡板门，旁路挡板门。脱硫系统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门、净烟气挡板门开启，原烟气通过原烟气挡板门进入FGD装置进行脱硫。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱。所有挡板都配有密封空气系统，密封空气系统将密封空气导入到关闭的挡板叶片间，以阻断挡板两侧烟气流通，保证“零”泄露。 每台炉设了一个原烟气挡板门、一台增压风机、一个旁路挡板门净烟气挡板门。烟道旁路挡板采用两组单轴双档板门，每组配置独立的执行机构，而且具有100％的气密性。旁路挡板应具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤25秒。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，具有100%的气密性。增压风机为动叶可调轴流式风机，升压为20Pa，其性能适应锅炉负荷变化（30±5-100％BMCR）的要求。每炉设置两台密封风机(一运一备)及一台密封空气电加热装置。2 工艺系统 2.1 烟道系统 烟道 A.原烟气烟道GGH前） －总壁厚 mm －设计压力 Pa －运行温度 133.5 －最大允许温度 184 －烟气流速 m/s －烟气阻力 Pa B.原烟气烟道（GGH出口至吸收塔） －总壁厚 mm 6 －腐蚀余量 mm 1 －烟道材质 碳钢 －衬里材质/厚度 mm 玻璃鳞片/2 －设计压力 Pa ±5000 －运行温度 ℃ 106.54 －最大允许温度 ℃ 160 －烟气流速 m/s 15 －烟气阻力 Pa 130 C.净烟气烟道GGH前） －总壁厚mm 6 －设计压力 Pa －运行温度 49.88 －最大允许温度 180 －烟气流速 m/s －烟气阻力 Pa D.净烟气烟道（GGH后） －总壁厚 mm 6 －设计压力 Pa ±5000 －运行温度 ℃ 80 －最大允许温度 ℃ 180 －烟气流速 m/s 15 －烟气阻力 Pa 320（包括挡板） E.旁路烟道 －总壁厚 mm 6 －设计压力 Pa ±5000 －运行温度 ℃ 80/184 －最大允许温度 ℃ 184 －烟气流速 m/s 15 －烟气阻力 Pa 50 2.1.2 FGD增压风机 －型式 －数量 －转轴备件 有/无 －作为备件的叶片套数 －减震装置型式 －消音器（仅在压力侧，如果需要） 有/无 －振动测量装置型式 －设计流量 m3/h －全压 Pa －入口压力 Pa －转速 r/min －效率 ·设计值（110％负荷） ％ ·100％负荷 ％ ·75%负荷 ％ ·50％负荷 ％ ·30％负荷 ％ 2.1.3 烟气换热器GGH －烟气/烟气换热器型式 回转式 －动态防泄漏系统 有 / 无 无 －防泄漏密封风机轴功率（轴处） kW