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涡流检测 1 总则 1.1 适用范围 本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。 1.2 引用标准、规程、法规 GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12604.6 无损检测术语 涡流检测 GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 2 一般要求 2.1 检测系统 2.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。 2.1.2 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。 2.1.3 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。 2.1.3.1 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。 2.1.3.2 对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。 2.1.3.3 端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。 2.1.3.4 检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。 2.1.3.5 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。 2.1.4 检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。 2.1.5 磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。 2.1.6 机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。 2.1.7 记录装置应能及时、准确记录检测仪器的输出信号。 2.1.8 在下列情况下，应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验： a）每次检测开始前和结束后； b）怀疑检测设备运行不正常时； c）连续检测时，每4h检查和复验1次； d) 合同各方有争议或认为有必要时。 2.2 对比试样 2.2.1 对比试样主要用于调节涡流检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确。 2.2.2 对比试样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。 2.2.3 对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。 2.2.4 对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。 2.3 被检件 2.3.1 被检件表面应清洁、无毛刺，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑；如不满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检件表面。 2.3.2 被检件表面粗糙度、尺寸公差、弯曲度等参数应满足相关产品技术条件要求。 2.4 检测环境 2.4.1 实施检测的场地温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检件允许的范围内。 2.4.2 检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。 3 铁磁性钢管涡流检测 3.1 适用范围 3.1.1本条规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、焊接钢管（埋弧焊钢管除外）等管材产品的涡流检测方法。 3.1.2本条适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。 3.1.3本条验收等级分为A级和B级（见表1）。 表1 对比试样通孔直径 mm 验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径 钢管外径D 通孔直径 D≤27 1.20 D≤6 0.5 27＜D≤48 1.70 6＜D≤19 0.65 48＜D≤64 2.20 19＜D≤25 0.80 64＜D≤114 2.70 25＜D≤32 0.9 114＜D≤140 3.20 32＜D≤42 1.10 140＜D≤180 3.70 42＜D≤60 1.40 D＞180 双方协议 60＜D≤76 1.80 76＜D≤114 2.20 114＜D≤152 2.70 152＜D≤180 3.20 D＞180 双方协议 3.2 检测方法 3.2.1 当采用穿过式线圈检测时(见图1)，钢管最大外径一般不大于180mm。在靠近检测线圈的钢管表面上，其检测灵敏度最高，随着与检测线圈距离的增加，检测灵敏度逐渐降低。 注：图示是一种多线圈方案的简图，