液化天然气储配于站(lng)安全检查表.docVIP

液化天然气储配站（LNG）安全检查表 序号 项目 类别 检查要点 检查方法 检查结果 整改 意见 17 工艺设施 　 　 17.1 低温储罐 （自然蒸发罐） A 1、运行正常； 2、无超温、超压、超负荷运行； 3、在合格校验期内； 4、进出液管的紧急切断与液位连锁正常； 5、有最高控制液位和防腐保护；阴极保护电位定期检测在合格范围内、地下罐防浮罐设施完好，定期防腐检查； 6、基础无开裂，无不正常沉降； 7、储气 8、通道侧有安全防护； 9、无明显锈蚀，连接部无泄漏； 10、蒸发处置系统运行正常； 11、阀门状态及挂牌一致。 1、对照企业制度相应逐项检查； 2、抽查运行记录真实、原始； 3、抽查定期检查记录； 4、逐台设备现场检查； 5、检查维修、定检及故障处置记录； 6、岗位抽查1-2位操作人员做到“四懂”（结构、原理、性能、 用途），“四会”（使用、维护保养、维修、排除故障）； 7、查看工艺流向标志； 8、设备现场是否有工艺参数且正确，与设备一致； 9、查阀门开启状态与挂牌一致、正确； 10、查点检记录； 11、查运行交接班记录； 12、查维护维修故障处置记录； 13、查密封检查记录； 14、利用现场设施抽查泄漏点； 15、通道，进出口不影响通行疏散； 16、查储罐出口的抗震、防沉降、切断措施； 17、有供气和加气功能的与相应场站检查内容相同； 18、开关阀门不得有额外加力杆； 19是否有企业分级检查监督情况。 　 17.2 安全附件 变送器、压力表、温度计、安全阀等 A 1、在校验期内运行正常 2、连接处无泄漏 3、安全阀定检合格 4、连接阀门开启正确 5、安全控制限制标识明显 6、液态管道两阀间管道安全阀正常 　 17.3 放散设备 B 1、安全放散阀定期调校、铅封合格 2、连接合格、参数合格、记录原始真实 3、放散阀性能检查符合要求 4、阀门位置、标识正确、开启灵活 5、放散口位置高度符合要求； 6、放散口有防水防堵措施； 7、放散口周边无杂物等堆积。 　 17.4 进站阀门 A 1、进行定置管理 2、定期检查维护 3、定期计划保养 4、使用正常 5、责任人明确 　 17.5 进站绝缘法兰 A 　 17.6 阀门（含电动阀、 排污阀） A 1、启、闭状态明示正确 2、定期润滑、检查、维护 3、运转灵活设备、无严重锈蚀、防腐损坏处及时修补 4、辅助装置运行正常，防护设施完好； 5、无内漏； 6、运转灵活； 7、有防腐检查； 8、法兰、接头无跑、冒、滴、漏。 　 17.7 设备旋转部分 B 有完好的防护设施 　 　 17.8 工艺设备管理 B 1、有计划维修，定检点检， 2、密封管理落实 　 17.9 调压设施 A 1、无明显腐蚀 2、定期维护保养 3、伴热设施正常 4、出口压力稳定 5、管道流向标识、色标正确 6、辅助装置运行正常 7、定期对法兰、阀门和接头全面检查 8、检查记录真实完整 　 17.10 站内管道 地下、地上、管沟 B 1、无明显腐蚀、有防腐检查 2、定期对地下管道阴极保护检查 3、有自然补偿，保温完好 4、管沟完好，填充踏实 5、跨接完好， 6、定期巡检维护 　 17.11 监控设施 仪器仪表、信号报警、视频 A 1、仪器仪表完好率 2、能正常使用，低温监测正常 3、信号报警和视频监控系统运行正常 4、防浪涌，防雷击等设施完好 1、现场抽查1—2处 2、结合记录查看实际符合性 3、查有关检测文件 同上 　 17.12 卸气柱（注1） B 1、卸车接地装置完好，接触面积符合规定 2、阀门状态及挂牌正确； 3、有防撞、防碾压措施； 4、无跑冒滴漏、无明显锈蚀振动； 5、噪音达标。 6、卸气管设施完好，接地正常 17.13 加臭设备（注2） A 1、出口压力符合要求 2、有液位余量核对 3、有维护、维修、检查记录 4、监测数据记录完好 5、剂量合格 17．14 气化设备（注4） A 远程间接加热符合要求 控制系统、手、自动事故切断系统正常， 进、出口隔离装置运行正常， 无泄漏、标识清楚、定期巡检维护； 5、按工艺要求设置保护装置； 6、排烟设置符合要求 ； 7、介质与其设施有定期检查并合格。 17.15 液化设备 低温设备（注3） B 预冷设施完好 运行正常、无泄漏 定期巡检维护 保温完好 制冷剂使用，保管符合要求 泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀正常 17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放； 2、排放设施完好； 3、排放记录真实； 4、检查、维护记录。 17.17 加热设施 A 1、控制系统合格 ； 2、按工艺要求设置保护装置； 3、排烟设置符合