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机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231---98） 第六章 液压、气动和润滑管道的安装 本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。 第一节 管子的准备 第6．1．1条 液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。 第6．1．2条 液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规 范）的有关规定。 第6．1．3条 在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》 螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、 现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。 第6．1．4条 液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。 第二节 管道的焊接和安装 第6．2．1条 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。 第 6．2．2条 工作压力等于或大于 6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。 第6．2．3条 壁厚大于25mm的 10号、15号和 20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与 其相应的热处理。 第6．2．4条 采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充： 一、液压伺服系统管道焊缝； 二 奥氏体不锈钢管道焊缝； 三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。 第6．2．5条 焊缝探伤抽查量应符合表6．2．5的规定。按规定抽查探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。 焊缝探伤抽查量 表6.2.5 工作压力(Mpa) 抽查量(%) ≤6.3 5 6.3--31.5 15 31.5 100 第6．2．6条 管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm;同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上；穿墙管道应加套管，其活接头位置与墙面的距离宜大于800mm。 第6．2．7条 管道支架安装，应符合下列规定： 一、现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。 二、管道直管部分的支架间距，宜符合表6．2．7的规定。弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。 直管支架间距 表627 直管外径（mm） ≤10 10～25 25～50 50～80 ＞80 支架间距（mm） 500～1000 1000～1500 1500～2000 2000～3000 3000～5000 三、管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。 第6．2．8条 管子与设备连接时，不应使设备承受附加外外力， 并不得使异物进入设备或元件内。 第6．2．9条 管道坐标位置、标高的安装允许偏差为±10mm；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。 第6．2．10条 气动系统的支管宜从主管的顶部引出；长度超过5m的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于 10／1000，并向下倾斜。 第6．2．11条 润滑油系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为 12.5/1000～25/1000，并向下倾斜。润滑油粘度高时回油管道斜度取大值;粘度低时，取小值。 第6．2．12条 油雾系统管道应沿油雾流动方向布置，其坡度应大于 5/1000，并向上倾斜，且不得有下凹弯。 第6．2．13条 软管的安装应符