上下货物指导书.doc

上下货物指导书 篇一：上下模操作指导书 上下模操作指导书 1. 目的 为了正确、合理安装模具，使注塑生产工作能顺利正确地进行，以及正确进行生产 过程中模具的维护保养 , 生产结束后模具的拆卸工作 , 从而延长模具的使用寿命。 2. 范围 适用于注塑部的技术人员、上下模。 ．操作说明 安全注意事项： ◆操作人员进入模具区，必须穿工作服，劳保鞋，手套，必要时佩戴安全帽和护目 镜，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。 ◆换模前必须检查吊环及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。 卸模操作程序： 8.1.1 储存该模具的最新工艺，模具名称。 8.1.2 根据模具的结构和停产时间的长短，喷上防锈剂或涂上白油（停产三个月内的给 模具型腔喷上防锈剂，而停产超过三个月的给模具型腔涂上白油）。模具下模合模前 所有导柱及斜导柱也要涂上白油进行防锈润滑 . 8.1.3 准备合适的吊环和钢索，并检查吊车各部分是否安全可靠，排除不安全陷患 . a. 吊环是否拧紧，螺纹是否有伤痕 . b. 钢丝绳是否有疲劳或损伤的痕迹 . c. 吊钩是否转动自如 . d. 吊车各按钮是否灵活可靠，传动装置是否正常 . 8.1.4 模具下模合模后 , . 吊具安装妥当后方可拆模 . 8.1.5 拆下模具冷却水管和抽插芯油管。 8.1.6 用吊车将连接模具的钢丝绳拉直，不宜过紧。 8.1.7 装上模具连接板，卸去磁力模板上的磁性。（小注塑机装上模具连接板，拆除压 板和螺栓，注意压板是否完全脱离模具上、下底板。） 8.1.8 按模厚调节键，将动模板缓慢移开。慢速开模，模板开距一般大于模具对角线长 度； 8.1.9 将行车小车向远离射台方向稍稍移动，扶住模具避免模具撞到设备格林柱，模 具转90度模具起吊。如果模具宽度不超过设备格林柱可以直接起吊 . 将模具吊离机台， 并将模具外露部分涂上适量机油（防止生锈）。 8.1.10 模具起吊离开设备最上平面后开动行车至模具通道；（起吊过程中，模具底下 严禁站人）降下模具至离地 20-50cm ；开动行车将模具安全移至规定区域。 8.1.11 模具下模后 , 要整齐摆放到模具区指定位置。用好后的吊环 , 钢丝绳等工具要 统一归位 , 并保持现场清洁。 装模操作程序： 8.2.1 准备好换模前相关工具（吊环、钢丝绳等），配件（模具温控器，油管，管接 头等）的准备工作以提高效率。 8.2.2 按要求领取所需模具，检查模具有无异常，确保动定模固定板与注塑机床贴合面 平整无凸台倒刺。用干布将模具抹干净（清除锈迹、防锈油、污物等）。 8.2.3 调整设备最小模厚参数使之略小于待装模具厚度，打开模板使开距满足模具能安 8.2.4 根据模具吊环孔的大小选择吊环 , 起吊前必须先检验确认吊环无变形 , 无裂纹 . 8.2.5 根据模具吨位选择钢丝绳 , 使用前要先检验其无断丝 , 或无其他明显缺陷 , 方可使 用 8.2.6 所有模具起吊时均要使用“U型夹装置以确保安全 . 8.2.7 模具起吊前要先确认模具锁模板已经安装好 , 行车遥控器各按键灵活可靠 8.2.8 模具起吊后下方不得站人 8.2.9 模具起吊离开规定区域后开动行车至模具通道；降下模具至离地 20-50cm ；开动 行车将模具移至设备最上平面。 8.2.10 起吊模具至设备装模位置正上方；降下模具至定位圈对正设备定位孔，此时需 要凭借经验精确调整行车使定位圈进入定位孔，低压慢速合模至压紧模具，关闭设备 油泵。 8.2.11 填充磁力模板上的磁性，（小注塑机，安装动，定模各四套压板螺丝上紧模 具）。取下吊钩吊绳。模具装模完成后要先拆开模具锁模板 . 方可进行开模动作。 8.2.12 接上模具冷却水管，试水检查模具水道是否通畅后关上冷却水阀门。接上抽插 芯油管（禁止反接，对于新模具必须先弄懂动作程序）。设定开合模参数，遵循慢→ 快→慢原则，设定抽插芯参数。 8.2.13 调出设备储存的工艺，设定顶进顶退参数，手动试各动作，调整模厚使锁模力 达最佳值。 8.2.14 调整模具机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。同时，选择 在模具闭合至5－20毫米作低压保护区，调节低压合模，以便在出现异常时，保护模 具、设备和人身安全。曲肘伸直速度应慢→快→慢。对需加热模具，当模温到预定温 度时，再进行调校或生产。 8.2.15 慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离以容易取 出制品和废料为最佳位置（对