重选2003.ppt

摇床选矿 6 6.3 影响因素 横向坡度与冲洗水 处理粗粒物料时，既要求大水量又要求大坡度，选细粒物料则相反。处理同一种物料，大坡小水和小坡大水均可使矿粒获得同样的横向速度，但大坡小水的操作方法则省水，不过此时精矿带将变窄，不利于提高精矿质量。因此用于粗、扫选的摇床，宜采用大坡小水；用于精选的摇床则应采用小坡大水的操作方法。 摇床选矿 6 6.3 影响因素 给矿性质 粗砂摇床单台处理能力为2~3吨/时，矿泥摇床单台处理能力则只有0.3~0.5吨/时。 给 矿 量 正常给矿浓度一般为15~30%。 给矿浓度 给矿最佳粒度组成时所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒，可通过水力分级实现。 给矿粒度 Contents 重力选矿概述及基础原理 水力分级 2 3 跳汰选矿 4 重介质选矿 5 摇床选矿 6 溜槽选矿 风力选矿 7 洗矿 8 1 风力选矿 7 7.1 概述 风力选矿以空气为介质；因其分选效率比在水中低得多，且粉尘扩散难 以控制，因此在实践中很少应用。但是在干旱缺水地区以及原料必须用干法 处理时（如石棉选矿），风力选矿仍有重要意义。 风力选矿 风力分级 风力分选 包括 风力选矿 7 7.2 风力分级 风力分级是借助不同粒度颗粒在空气中的沉降速度差异分成粒度不同的级别。 风力分级用于分离极微细的颗粒，分级粒度常在1.5~0.005mm范围内。 现有的风力分级设备大致有两类，即按重力沉降工作的室式分离器（沉降箱）和利用惯性离心力工作的离心式分离器。其中室式分离器内能够沉降的最小颗粒为 200um（带栏截板的可回收到50~150um）；离心式分离器依设备尺寸不同分离粒度有较大差别，约在5~10um之间。 概述 风力选矿 7 7.2 风力分级 最简单的沉降箱结构图 （a）带拦截板的沉降箱 ； (b) 不带拦截板的沉降箱 沉降箱 工作原理：借沉降箱内流通断面的扩大，气流速度降低，使粗颗粒沉降下来。 设备 风力选矿 7 7.2 风力分级 沉降箱 特征： 水平管道中输送固体颗粒需要的气流速度要比在垂直管道中大得多。 输送某些物料的水平流速值大概是： 密度 流速 小于1500kg/m3的微细物料 约在20m/s以上 2500kg/m3左右的细料物料 约在35m/s以上 达到4000kg/m3的微细物料 约在40m/s以上 理论上沉降箱内气流水平流速最好为0.02~0.6m/s范围内，但此时沉降箱的横 断面积将扩展很大，生产中难以做到，故实际在沉降箱内水平流速高达1.5m/s以上。 设备 风力选矿 7 7.2 风力分级 离心式分离器 工作原理：借助气流的回转运动， 将携带的固体颗粒按粒度分离。 优点：结构简单，制造容易， 管理方便。在处理含有10um 以上颗粒的气体时，集尘效率 可有70~80%。 缺点：阻力损失较大，耗电量 高、易磨损。 工作过程：含尘气体进入集 尘器后，固体颗粒在回转运动 中被甩到周边，与器壁相冲击 后沿螺旋线向下运动，最后由 底部排尘口排出。 风力选矿 7 7.2 风力分级 离心式分离器 影响处理能力的两大因素：气流的入口速度、集尘的粒度。 增大气流的入口速度对集尘效果提高不大，但阻力损失却急剧增加。 颗粒直径 (um) 集尘器的直径(m) 0.15 0.3 0.6 1.2 1.8 3.6 气流最低速度(m/s) 100 0.2 0.4 0.7 1.5 50 0.2 0.5 1.0 1.8 3.0 6.1 20 1.0 3.0 6.1 12.2 18.3 36.6 10 6.1 12.2 24.4 48.8 73.2 146.4 5 24.4 48.8 97.6 195.2 292.8 609.6 风力选矿 7 7.2 风力分级 离心式风力分级机 应用：煤炭选别前脱出煤尘、电选前 对细粒原料分级以及从非金属矿的细 磨产物中分出合格的细粒级产品。 给料条件：给料粒度最好不超过8mm， 含水分不超过4%。 优点：电能消耗少、生产能力高、不需 另外安装通风机和集尘器。 缺点：通过环形断面的气流速度分布 不均匀致使分级的精确性不高；容易 招致物料在循环中粉碎。 风力选矿 7 7.3 风力分选 概述 基