热轧生产u安全操作规程目录.doc

热轧生产通用规程 1、上岗前，职工按厂劳保防护用品穿戴标准，穿戴齐全，禁止赤背和敞胸露怀。女职工的长发必须放到布帽内，不得散落在安全帽外。 2、班前4小时及班中，不准饮酒。发现饮酒者，不准上岗。 3、凡进入生产（施工）作业现场的人员，必须佩戴安全帽。 4、发生人身和险肇未遂事故，在首先抢救伤员的同时，必须责成专人做好事故现场的保护工作，同时协助上级专业部门做好现场勘察取证工作。 5、启动设备前，操作者必须检查设备状况，在对设备及现场作业环境确认无误并鸣铃示警后，方可启动机械设备。 6、热轧生产开车时，1＃加送辊南北两侧及附近5Ｍ内禁止站人或作业。 7、在热轧生产过程中，禁止跨越红钢生产线或在辊道上行走、停留。 8、顶替其他岗位工作时，班组长必须首先对替岗人员进行安全教育后，方可替岗并在操作过程中严格执行该岗位安全规程。特种作业人员，必须持证上岗。 9、作业区域内所有设备的安全防护装置、防护设施必须齐全可靠，安装牢固。不得随意拆除、改动。检修后、开车间挪动的安全防护装置必须安装就位。 10、两人以上作业时，必须做好互保联保工作。进行交叉作业时必须先确认，后操作；操作台上人员要听从台下人员的指挥，其他人员要听从班长或专人指挥。 11、在起重机吊物时，严禁在吊物下方行走、停留。 12、在机电设备运行中，不准清扫、检修。操作人员禁止处理各类机电故障。维修人员处理机电故障时，必须拉闸断电，悬挂安全警示牌并设专人看护。 13、各种电气操作台面上禁止放置水杯、杂物、工具。严禁用铁丝、碎边塞压电钮，强制机电设备运行。 14、凡离岗休息超过一周时间（含一周）的职工，必须进行复工教育。教育合格后，方可上岗操作。 15、工作区域内不得堆积废钢、铁丝、铁屑、垃圾等杂物，保持通道畅通。当地面积油、积水及其它有碍操作物时，必须及时清理干净，保持工作场地整洁卫生。 16、禁止用天车拽过跨车。 17、禁止用钢丝绳运红钢。 18、凡悬挂作业场地、危险源（点）的各类安全警示标志、提示牌，严禁随意乱划、涂抹、损坏、拆除。 19、各类检查人员、参观人员进入作业现场必须执行本规程各项条款。 20、从事2米以上（含2米）高空作业的人员，必须佩带安全带。因需要到厂房顶部施工、检修的人员必须事先办理登高作业手续后，方可进行现场施工、检修。 21、按专业要求做好安全生产的交接班工作和文明生产工作。 22、非本岗人员，严禁启动、操作本岗位机械设备。特种作业人员，执行本岗位相关专业专用规定。 23、凡因违反本规程造成的各类伤害事故，按相关规定，追究其责任者。 24、使用天车吊物必须执行《指吊工安全守则》。 上料工岗位安全操作规程 1、严格执行《指吊工安全守则》。 2、启动辊道前，必须首先检查辊道沿线、推钢机平台上无人操作后，方可启动辊道进料。 3、使用撬杠时，要握紧握牢，头部要躲开受力反弹方向。 4、与出钢岗位配合好，推钢机摆料人员没有撤离平台，不准向出钢机岗位发出推钢信号。 5、禁止在小火车上分吊，防止车身倾覆或坯料掉下伤人。 6、调整挡料支架间隙时，要吊挂在横梁挂钩上，吊稳后，使用工艺提供的垫铁，防止滑脱伤人。 加热工岗位安全操作规程 1、认真检查风、油汽设备的安全走台，栏杆等防护设施，达做到安全可靠，发现问题和隐患及时排除。 2、风机房内要保持整洁无杂物。严禁存放油漆、汽油等易燃易爆物及其它挥发性液体。 3、烘炉点火前，认真检查炉内和烟道内是否有人工作，未经检查不准点火。 4、点火前，必须坚持先鼓风5分钟，清洗炉膛，排除残存易燃易爆气体。 5、点火时，必须坚持先送风，后给油；灭火时先停油，后停风。 6、一次点火不成功并发生灭火时，不准接着再次点火。要待清除燃油，鼓风5分钟和清洗炉膛之后，方可进行二次点火。 7、点火时，头部要闪开火口，并戴好防护镜或面罩，同时保持400ＭＭ以上安全距离。 8、禁止用水冷却红钢坯，并不准用钢丝绳吊运。 9、去风机房开启风机或排除故障，必须俩人以上。一人操作，一人监护。 10、配备的消防器材要定期进行检查，并及时更换过期、超期的灭火器材。 出钢机岗位安全操作规程 1、认真检查出钢机各运转、传动部位和横移、顶杆等机械运行范围内的防护装置，防护设施齐全、灵敏可靠。 2、严格按0＃操作台发现的出钢或停止出钢的信号操作，根据轧制情况合理控制出钢节奏。 3、处理粘钢等故障时，要断电停机进行。接近炉门操作时，要戴好防护眼镜或面罩。 喊口号安全操作规程 1、认真填写传票，钢号、炉号、支数、吨数和规格，经审核无误后，交给有关人员。 2、交接班必须交代清楚，验收实物。 3、在生产线及料场穿行时，注意观察周边安全环境，防止发生跌伤或碰伤其它伤害事故。 4、做标记时，谨防灼烫。 翻机机安全操作规程 在翻钢操作时，要严格执行“