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物流专业综合实验报告 学 院： 经济与管理学院 专 业： 物流管理 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 沈阳航空航天大学经济管理学院 学 号 姓 名 班 级 实验内容 名 称 元 素 备 注 多产品单阶段制造系统仿真与分析 产品、处理机、暂存区、检验台、待加工产品库、成品库 配送中心系统仿真与分析 产品、供货商、配送中心、生产商仓库、生产商、产品收集装置 物流系统设计综合实验 产品、检验台、流节点、分解器、暂存区、输送机、操作员、叉车、货架、储液罐 指导教师评语 实验成绩 指导教师签字： 年 月 日 物流专业综合实验成绩评定表 物流专业综合实验任务书 ：沈阳航空航天大学经济与管理学院一、实内容 1. 实目的 （1）了解作业流程 （2）（）实内容 实验2 配送中心系统仿真与分析 1. 实目的 （1）（2）（）实内容 实验3 物流系统设计综合实验 1. 实目的 （1） （2）（）实内容 二、实时间安排 实时间：，共计周时间。 具体时间安排如下： ? 实1 1周 ? 实 1周? 实3 1周1. 了解作业流程2. 掌握生产过程中产品质量的检测流程 3. 学会分析仿真模型并解决问题的瓶颈 二、实验内容 研究某车间加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。质量合格的产品就会被送到下一个车间。质量不合格的产品必须送回相应的机床进行再加工。该系统中涉及到的数据如下： （1）三类产品从工厂其它车间到达该车间的到达频率为平均每5秒到达一个产品，到达时间间隔服从指数分布。 （2）三台机床的平均产品加工时间为10秒，加工时间服从指数分布。 （3）无论检测的产品是否合格都需要花费相同的检测时间，检测一个产品需要4秒的时间。 （4）产品合格率为80% 系统的概念模型如下所示： 通过本仿真实验，找到这个车间的瓶颈所在，并回答如下问题： 1、检验台能否及时检测加工好的产品？或者检验台是否会空闲？ 2、缓存区的大小重要吗？ 3、分析这个车间生产系统的瓶颈，并提出改善瓶颈问题的解决方案。 三、实验步骤 1. 多产品单阶段制造系统布局设计图 2. 软件操作步骤 总体布局图： 拖拽发生器由此作为某车间加工三种类型产品的出发点，将三类产品堆存到暂存区等待生产加工。要求三类产品从工厂其它车间到达该车间的到达频率为平均每5秒到达一个产品，到达时间间隔服从指数分布，同时要对暂存区进行容量和停留时间图表记录数据。 发生器参数设置： 暂存区参数设置： 三类产品分别从三个生产机台进行产品的生产加工，生产完的产品堆存到暂存区，并对其容量和停留时间记录数据。要求三台机床的平均产品加工时间为10秒，加工时间服从指数分布。 生产机台参数设置： 暂存区参数设置： （3）生产加工好的产品要通过检验台进行检验，无论检测的产品是否合格都需要花费相同的检测时间，检测一个产品需要4秒的时间同时要保证产品的合格率为80%。合格的产品可以进入下一个车间，不合格的产品则要回到暂存区重新进行生产加工直到合格才可以进入下一个车间。 3. 系统分析 运行效果图： （1）检验台系统分析： 由图可知检验台的闲置率非常小，工作效率不高，导致暂存区部分的产品堆置很多，即检验台无法及时的完成对产品的检验。 （2）暂存区系统分析： 暂存区1的当前容量为17，最小值为0，最大值为为59，均值为12.9；暂存区2的当前容量为546，最小值为0，最大值为605，均值为195.387。由此我们可以得出暂存区2的容量大小有一定的重要性，由于一个检验台限制了工作效率故需要容量大些的暂存区2进行产品堆存，否则就会出现效果图中的后果。 （3）瓶颈问题：1.生产机台闲置率高；2.暂存区的容量问题：一方面合格产品的数量多，另一方面不合格产品的回收再生产导致熔炼不够；3.检验台的数量少，工作效率不高。 为了解决这些问题我在原来的基础上多加了一个检验台可以得到如下的效果： 四、实验心得 1.要设置足够的检验台完成产品的检验，这样才不会影响车间的工作效率。 2.要保障暂存区的容量，防止容量问题出现。