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电力一次设备全寿命周期组合化管理模式研究分析 谢建均 黄强 （萍乡供电公司，江西，萍乡 337000） 摘要：随着我国电力系统各项技术的发展，各项电力设备和管理技术也得到了长足的发展，在我国的电力系统运行中，变电站是重要的组成部分，变电站中的电力一次设备室分配，输送和直接生产电能的主要设备。电力一次设备在电能的生产和运输过程中起到十分重要的最用，负担着较重的任务。电力一次设备的管理将会直接影响着电能输送效果的好坏，因此，必须加强其管理力度，更新管理理念。我国电力系统今年来实行了电力一次设备全寿命周期组合化管理模式，这一管理模式极大地提高了我国电力系统的工作效率。本文就正对我国电力一次设备全寿命周期组合化管理模式进行了探究，分析了该模式实施的必然性和实施要点。 关键词：电力系统；一次设备；全寿命周期；组合化管理模式 中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2011）-12-0284-01 随着我国电力事业的发展，电网结构在城乡范围内开始迅速扩展，改造力度不断加大，各个供电企业在电力设备的技术管理、运行维护、检修和安装方面的工作量也在逐渐加大，管理的复杂性和难度也相应增加。然而，相对应的电力一次设备安装维修技术人员的人数严重不足，造成了工作人员的工作量过大，。我国现有的设备到期必修和定期检修方式，与设备的良好运行存在较大的矛盾，导致供电企业的效益增长缓慢。 一、某供电企业电力一次设备全寿命周期组合化管理的现状 本文以某供电企业为例，分析了其现有阶段的电力一次设备全寿命周期组合化管理模式的运行情况。该供电公司截止到2007年年底，共有变电站70座，总的变电容量为109759.21MVA。但该公司现阶段的电力一次设备全寿命周期组合化管理模式，检修方式仍以定期检修为主。但是由于断路器和变压器等各项设备在制造和应用水平方面来看，这种盲目地延长检修周期的行为是不可取的。 电力一次设备全寿命周期组合化管理模式推广的必然性 （一）原有的定期检修和管理模式存在较大的局限 我国现行的定期检修和非全寿命周期管理模式存在较为明显的缺陷，它忽视了设备运行运行在性能状态、运行环境、个体质量与基本情况方面存在的差异。在检修过程中，很多设备在检修时并没有显示出任何的问题，然而未到检修期却难以按照正常状态运行，或是运行状态不好的设备却没有进行应有的修理。 定期检修和非全寿命周期组合化管理模式存在的问题主要表现在以下几个方面：1、多数设备检修过于频繁，尤其对于那些不应该进行多次拆装的电力设备，甚至会发生“越修越坏”的现象；2、另一些设备却存在检修不足的问题，或是检修操作不规范、不到位，使设备难以恢复原有状态，从而增加了很多不安全因素。 设备运行状况为该模式的推广提供了有利条件 在原有的电力一次设备总量和可靠性普遍不高的条件下，定期检修和非全寿命周期组合化管理模式对于供电公司的规范检修和设备安全运行起到了较大的作用。但随着金属绝缘封闭开关GIS、断路器和自冷变压器等设备的广泛应用，电力一次设备在可靠性方面有了极大的提升，充分延长了电器系统的检修周期，较大的降低了检修成本，因此，可靠性较高的新型设备为电力系统管理模式的改进提供了有利的客观条件。 电力一次设备全寿命周期组合化管理模式的实施要点 电力一次设备全寿命周期组合化管理模式是在一次设备的前期管理基础之上，利用预警反事故、在线监测和综合人工点检等措施，未详尽或相同的设备提供的状态分级检修的综合管理模式。 电力一次设备的前期管理程序的标准化 电力一次设备的寿命周期、维修工作量和工作性能基本形成于其设计阶段。任何检修或维护都不能起到提高性能的作用，只能是减缓其性能衰减的速度。 原有的设备管理人员通常忽视设备前期的程序化管理，使得后期的设备管理难度大大增加。所以，要将单纯的后期设备管理模式变为新的前期与后期管理相结合的管理模式，时限设备的全过程管理。前期设备管理会涉及组织管理、财务经济和专业技术等各方面的问题，只有由企业的各个分管部门分别执行，同时，按照设备全寿命周期组合化管理规范进行统一要求。对各个管理部门来说，前期的设备管理要注意以下几点；第一，选型设计阶段。管理部门要编制出统一的电力一次设备操作规范，并收集设备常见故障及事故的资料，在项目的招标时使用；第二，设备制造阶段。管理部门制定出电力一次设备的制造和试验规范，对于较为重要设备还要进行全过程的建造，严格执行设备出厂试验规范；第三，设备安装阶段，严格执行电力一次设备验收规范，编制设备验收表，对设备安装工作进行全过程监管；第四，设备投运阶段。加强设备使用初期的检查工作，加强设备投运初期的关键点监测工作，撰写设备使用评估报告，从而促进电力一次设备的完善使用。 生产设施管理维护的规范化 设备使用寿命是整个寿命周