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建筑施工中混凝土与砂浆标养试件工作若干问题摘 要：混凝土和砂浆试件是检验混凝土质量的方法之一。要检查混凝土抗压强度、抗冻性、抗渗性等性能，可以通过制作混凝土试件，检测试件的质量来完成。砂浆的强度也是通过检测砂浆立方体试件的抗压强度来实现。由此可见混凝土和砂浆试件工作有着很重要的意义。文章就目前建筑行业标养试件的制作、检测等过程中存在的若干问题进行论述，提出自己的一些建议，望广纳之。关键词：混凝土；砂浆；标养试件；建议混凝土试件和砂浆试件需要在标准温度和湿度的条件下，经过一定龄期的养护才能进行试验。因此试件质量能否真正反映工程实体的质量，试件使用的材料，试件所用模具，试件的整个制作过程和方法，以及试件的养护条件和龄期都是关键因素。试验室经常检测出超强试件或强度达不到设计要求的试件，这不一定是因为混凝土的不合格导致，也很有可能是其他因素造成的。1 制作试件原材料不符合配合比的材料要求许多试件在制作过程中不是按照规范要求从拌合站和浇筑地随机取样，而是使用特殊的原材料单独制作的。为了试件强度能达标，有的工地特意采用高一强度等级的水泥来代替低强度水泥，如42.5级代替32.5级。碎石也选用较大规格的，导致做出来的试件超过设计强度很多，有的甚至达到200%。2 不按配合比规定的材料比例制作试件为了提高混凝土试件的强度，制件人员有时候会加大水泥用量或石子用量方法，还有就是在制件过程中故意减少水的用量，或不加外加剂，目的都是为了提高水灰比改变原有的配比比例来提高强度。还有虽然工程施工时为了方便在砂浆中加入了微沫剂，但是为了不影响强度，在砂浆时间制作时却没有加入微沫剂。因此试件的配合比并不是实体工程真正的配合比，检测结果也不能代表工程实体。3 取样不规范，不具代表性施工规范中明确规定，无论是砂浆还是混凝土，取样的地点应该在浇筑地或施工地点随机抽取。而实际施工中，试件的制作多在拌合站或室内单独制作完成，有的还可能提前几天就做好当天的试件送入标养室养护，还有就是取高标号的混凝土或砂浆混合料去制作低标号混合料的试件。由于这些原因，混凝土或砂浆的试件的强度自然要比实际偏大，试件的取样也就失去了意义。4 试件制作过程不标准试件的制作方法也会影响试件的强度，尤其是在混凝土试件成型过程中，试件的装模层数和振捣方法都是有规定的。制作试件时要注意：首先要将取来的混合料拌合均匀，避免做出的试件试验数值离差过大造成试件无效。其次要注意装模层数、振捣次数和方法：坍落度小于70mm的混凝土宜采用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实；当使用振动台或振捣棒振实时，混凝土拌合物应一次装入试模，如果是人工插捣应分两次装模，每层插捣次数每万平方毫米不少于12次。很多施工单位没有按照规范进行操作。5 试件成型所用试模不规范或已经变形制作试件用的试模要求有一定的刚度，内表面的不平度应不大于0.05mm，承压面与相邻的不垂直度不应超过±0.5度，且应该每三个月自校一次，将不合格的试模废掉。实际上施工单位为了节约成本，会购买一些廉价试模，而且是一次性投资，一套试模从工程开始一直用到结束，使用过程中也不注意保护，更不做检查，即使有变形的试模依然在用，导致做出来的试件尺寸不达标，检测出了数据当然也不会准确。6 试件养护条件不规范标准养护室条件是温度（20±2）℃，湿度在95%以上，而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，有的根本不建立养护室，也不将试件送往试验室养护，有的甚至直接将试件放入水中养护，或在太阳底下暴晒。即使送往养护室，但是温湿度达不到要求，直接将试件放在地上，而没有配备试件架，导致试件养护不均匀。7 取样和见证人员不负责规范的取样应该有取样员和见证人员同时进行，但是有些不负责任的见证人员为了省事，自己不到现场，而是电话指挥或是交给取样员自己完成，缺少了监督的过程，为取样工作真实性埋下隐患。8 检测市场混乱由于检测市场开放，各检测单位为了赚取更多的利益，不管工程实体质量，只对样品负责，并不管样品的取样过程和养护过程，出现了不合格或超强现象也会为施工单位做合格资料。打着“只对来样负责”这个幌子，随意更改数据，工程质量无法得到真正的判断。9 意见和建议分析了以上一些原因，有客观的，也有主观的。为了实现混凝土试件制作的真正意义，必须由施工单位，监理单位，检测单位共同努力，规范自己的行为，履行自己单位的职责。作者认为应该从以下几个方面抓起：首先，施工单位要重视混凝土和砂浆的取样工作，加大投入力度，配备专门的取样员、试验员和必要的试验工具等，按照规范规定，严格试件制作程序和养护程序，不得在试件制作过程中弄虚作假，本着对工程负责的态度施工。其次，监理单位要约束见证人员的行为，使其严格履行见证取样程序，不得偷懒或从中谋取私利，对取样过程及送样过程还有实验过程全程旁站监督，确实起到监督施工单位的