冶金原理8-二次精炼幻灯片.pptVIP

主要内容 8.2.5.2真空循环脱气法（RH法） 8.2.5真空脱气方法 8.2钢液的真空处理 2）RH真空处理工艺的特点 RH真空处理工艺操作简便、处理量大、生产效率高，在原来脱氢的基础上又开发了脱碳、脱氧、吹氧升温、喷粉脱硫和成分控制等功能，使改进后的RH法能进行多种冶金操作，使其发展成为多功能的真空精炼方法。 在现代化钢铁生产工艺流程中，炉外精炼已成为不可缺少的重要环节，高炉—铁水炉外预处理—转炉顶底复合吹炼—RH真空精炼或CAS-OB精炼—连铸连轧或连铸—铸坯热送—直接轧制，是现代转炉炼钢最佳工艺流程。 8.2.5.2真空循环脱气法（RH法） 8.2.5真空脱气方法 8.2钢液的真空处理 3）RH的主体设备 RH法的设备由脱气主体设备、水处理设备、电气设备、仪表设备所组成。而主体设备又由如下设备构成：真空室及附属设备、气体冷却器、真空排气装置、合金称量台车及加料装置、真空室移动台车、真空室固定装置、真空室下部槽及浸渍管更换台车及专用工器具、浸渍管修补台车、电极加热装置（煤气加热）、钢包液压升降装置、钢包台车、测温取样装置、脱气附属设备、管道设备、RH-OB装置等。 8.2.5.2真空循环脱气法（RH法） 8.2.5真空脱气方法 8.2钢液的真空处理 4）RH法的冶金功能 RH真空精炼的冶金功能 8.3吹氩处理 钢液吹氩技术(blowing argon treatment)特点： 设备价格便宜、生产成本较低、操作工艺简单、精炼效果显著。通过吹氩搅拌钢液，驱动钢液自下而上运动，均匀钢液的成分和温度，氩气泡在上升过程中吸附钢液中溶解的气体和非金属夹杂物并将其排出液面。 8.3.1吹氩脱气 原理：氩气是一种惰性气体，吹入钢液内的氩气既不参与化学反应，也不在其内溶解。钢液中的氩气泡内的氢、氮、氧等含量很少，可以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气体来说就像一个小的“真空室”，在这个小气泡内其它气体的分压力几乎等于零。因此钢液中的溶解气体（N、H等）将不断传入氩气泡内，气泡内的分压力增大，但是氩气泡在上浮过程中受热膨胀，因而氮气和氢气的分压力仍然保持在较低的水平，继续吸收氢和氮，最后随氩气泡逸出钢液而被去除。 8.3吹氩处理 8.3.1吹氩脱气 1）吹氩脱氢方程： 2）吹氩脱氮方程： 最小耗氩量小于实际耗氩量的原因： 不可能平衡 和 （2）氩气中含微量水分，去氢同时要渗入氢 （3）钢液表面吸氢 （4）未脱氧钢液吹氩脱氢过程中涉及到脱氧过程 （1） （8-10） （8-10’） 8.3吹氩处理 8.3.1吹氩脱气 实际吹氩量时，需要引入修正系数f： 修正系数f一般取0.44~0.75；未脱氧钢 f取0.8。 例题：向50t钢包的钢液中吹氩，使钢液中氢的质量分数从8×10-4％下降到3×10-4％，问需吹入多少氩气( )？ 思路：利用（8-10）式即可求解，式中 需要求解。 8.3吹氩处理 8.3.1吹氩脱气 例题：向50t钢包的钢液中吹氩，使钢液中氢的质量分数从8×10-4％下降到3×10-4％，问需吹入多少氩气( )？ 解：铁液中氢的溶解度 ， 根据氢气的溶解反应： 可得到 ，标准状态下 ([H]浓度较低），因此： 故： 取修正系数f=0.08，则实际吹入的氩气量为： 8.3.2吹氩脱氧（AOD） 8.3吹氩处理 原理：利用氩气泡产生的小“真空室”降低CO分压，从而促进[C]、[O]反应，达到脱碳脱氧的目的。吹氩脱氧的限制性环节是钢液中的[C]向氩气泡的扩散。 脱氧吹氩量量的计算： 式中：η为吹氩脱氧效率， KC为碳氧反应的化学反应平衡常数； 为C的传质系数； t为氩气泡通过钢液中的时间，s 例：向氧的质量分数为0.11%及碳的质量分数0.03%的转炉钢水进行吹氩脱氧处理，试求吹氩的脱氧效率及w[O]降低到0.071%时氩气的用量。已知： 8.3.2吹氩脱氧（AOD） 8.3吹氩处理 ，氩气泡半径 ，气泡上升路程为0.5m，温度1650℃。 解：（1）脱氧效率η： 根据表面更新理论： 式中te为气泡与铁液的接触时间 气泡的上浮速度 因此 例：向氧的质量分数为0.11%及碳的质量分数0.03%的转炉钢水进行吹氩脱氧处理，试求吹氩的脱氧效率及w[O]降低到0.071%时氩气的用量。已知： 8.3.2吹氩脱氧（AOD） 8.3吹氩处理 ，氩气泡半径 ，气泡上升路程为0.5m，温度1650℃。 解：对于碳氧反应： 所以： 可用氩气泡的表面积与体积之比表示： 例：向氧的质量分数为0.11%及碳的质量分数0.03%的转炉钢水进行吹氩脱氧处理，试求吹氩的脱