看板价值数流图.docVIP

看 板 管 理 现在看板方式已经被电脑取代。MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每道工序之间都进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通通过电脑来完成。公司在推行MRP时，务必先实行JIT的情况下再推行MRP。实际上MRP不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，是一个工具，并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。必须建立在推行JIT的基础之上。看板能充分发挥作用的前提条件 ⑴ 尽可能地将生产工序排成一个流形式，实现工序的流畅化⑵ 能实现快速换产调整⑶ 推行平准化生产 ⑷ 生产及搬运都按标准作业看板的作用 指示搬运生产信息显示现场实际进度，指示搬运、生产什么、多少的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。因此看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理。用眼可以看到的管理工具1）控制生产、搬运过剩：看板被当作必要工作的证明书；看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然会控制在适当的数量之内。2）检测工序进展的急缓：掌握本工序的能力、在库状况；掌握本工序人员配置是否合适；掌握后工序的作业进展状况；掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）。改善工序的工具暴露问题的工具—看板发行越少，工序中的在库量越少，问题越容易显露出来，质量得到控制。因此按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。 外购件看板 信号看板 看板运用1、后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。即只领取需要数量的零部件2、前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种数量。3、没有看板，不生产、不搬运。看板决定物品的流动看板的移动是指示搬运、生产的信息。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。4、附上看板的产品应全部为合格品。不良品不送往后工序，后工序一旦发现次品必须停止生产，并将次品送回前工序5、看板上一定要和实物一致。如果出现不一致的货箱时，应注明零头。 不断减少看板数量。看板的数量表示某零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少在制品隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。看板必须适应小幅度需求变化。计划的变更依据看板取下的数目自然产生，可有效地应对市场的需求和生产的紧急状况。车间最后一道总装工序，后道工序再向前道工序下达生产指令，再向仓库、采购下达指令这些生产指令的传递是通过看板完成的。看板是用来控制生产现场的排程工具。当变更生产计划时，只下达到最终装配线就可以了。 　　例子在事前制定的1月份生产计划中，每天必须生产100个单位产品，但是到了10日，就判断出2月份必须每天生产120个单位产品。这种情况下，从11日开始必须每天生产105个或107个单位的产品，以应对事态的变化。对于作业人员来说，因为有足够的时间应对产品数量的变化，不易出现不适应现象。对于整个生产线来说，容易实现均衡生产。当需求变化幅度在10％左右时，可以保持现有的生产线步调而无需重新调整。看板的使用方法 工序间领取看板方法在生产线内材料用完后该材料的领取看板随同空箱被送出来搬运拿着这个领取看板去前工序领取在前工序完成品货店摘下工序内看板，插上领取看板 把工序内看板送回前工序的看板箱∕通常是批量形成箱或投入看板滑道上使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道把插着领取看板的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方货道工序内生产指示看板使用方法按照顺序，从看板滑道上取下工序内看板，生产该产品工序内看板随同产品一起在生产线内流动完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店 准时化生产系统的基础姿态 准时化生产系统的标准姿态 定义：以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是通过提高生产系统水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。 生产系统的用法：掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的，只制造搬运需要的产品的体制。 下图为：“准时化”生产理想目标的生产系统 改善的工具 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 实施看板管理的步骤 1、全员培训 2、计算看板数量 一、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 1、在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 看板发行总枚数＝[月份需求量/月作业转换次数（经济批量）＋每日需求量×安全系数] ÷收容数/箱 2、在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大