公司机械安全操作规程.docxVIP

目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备编制生产部文件编号ＫＤＬ-Ｊ用范围本规程适用于指导本公司CNC机床的安全操作编制日期2015.11.03审核王帅数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件。数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品、戴防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带；女性发辫应挽在帽子内；并且严禁喝酒。开动机床前，为了你的安全，务必详细阅读机床的使用说明书，熟悉清楚机床上各种警示牌的内容；在未熟悉机床操作前，勿随意启动机床。3、按照《机床日点检表》来检查机床各部件。4、交接班记录操作者每天下班前记录好当班机床运转情况和工件加工情况，以便下一班接班者了解，避免意外发生。5、开启电源：1）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。2）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。3）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。6、机床停机八小时以上，机床需要热机十分钟方可加工工件，热机时注意刀具与工件是否干涉。7、检查刀具是否夹紧，检查工件装夹是否正确和是否夹紧。8、机床主轴运转时，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、机床运转过程中，不要清除铁屑，要避免用手接触机床运动部件；清除切屑时，要停止机床运转，使用一定的工具，应当注意不要被铁屑划破手脚。10、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。11、装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件12、工件、工具、量具按规定区定点摆放，并标示清楚；工作区以“整洁”为准13、操作者离开机床时，必须停止机床的运转。14、工具或量具等物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。15、工作台上不得放工具、布碎等杂物。16、禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。17、工作结束后，必须清除机床内的铁屑、工作场地打扫干净、机床擦拭干净；应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。18、做到文明生产，并且切断系统电源后才能离开。CNC机床安全操作规程目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备编制生产部文件编号ＫＤＬ-ＹＺ用范围本规程适用于指导本公司热室（卧式）压铸机的安全操作编制日期2015.11.03审核王帅1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 ?2、工作前还必须遵守： a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； f、开启贮压缸伐及空气截止伐； g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 ?3、工作中还须遵守： a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作； c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； k、设备发生事故，应按急停按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。 ?4、工作后还必须遵守： a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； b、关泵停车，并切断电源； c、关闭贮压缸伐和压